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PVC發泡改性工藝詳解

作者:   發布時間:2020/7/17 16:38:21   瀏覽次數:4412

PVC發泡相關食品分類多種多樣,其主要包擴硬性發泡原料和軟質發泡原料(如鞋面原料、人工革等)兩個類。

細孔氟材料是種泡孔口徑在1~10μm、泡孔規格1×109~1×1012/cm3個的一種新型材料泡沫材料。與未發泡的氟材料相信,細孔氟材料的規格可減小5%~95% 。pvc路過細孔發泡后,這樣不僅能減小規格、節約用電利潤,所以還有眾多市場大的的物理防御和力學結構性,如質輕、挑戰屈服強度高、柔韌高、隔冷隔聲性好、水的電導率和熱導率低、顏值、耐酸性抗堿、防塵抗腐蝕、難燃防炎、大小增強、成形簡潔、單單從表面可染色柔印或塑膜、加工處理更容易、保持良好的耐老化(可室內用到)等適宜的性。

硬質PVC低發泡異型材是國外20世紀70年代初發展起來的,其中硬質PVC發泡異型材是以塑代木的理想材料,易于采用機械方法加工,與木材相似,可采用所有的木工加工方法(如釘、鉆、刨、鉚、粘),并可焊接,目前已越來越受到人們的重視。

聚氯乙烯塑料PVC微發泡資料的應用領域位置很廣,主要包括發泡板(如發泡踏腳板、發泡壁帶、墻面和棚頂鑲板、屋項彩瓦等)、發泡波紋管(如線纜線護管、高速公路鐵路運輸的排水口管、房屋下熱水管、農運噴灌管、工藝防護衣管等)、發泡弧鋁合金(如窗布軌、翻動百葉窗窗子鋁合金、鋁合金窗弧鋁合金、封閉陽臺嵌板鋁合金、陽臺陽光房外復合地板等)等。


PVC微孔塑料的成型方法如下:

1
間歇性機頭法

PVC納米纖維塑膠的探討中,較早用的是不間斷法,叫作2步法,其最主要的生產操作步驟分2步。

 ①在室溫和等靜壓條件(一般為5~7MPa)下,將聚合物試件浸泡在CO2或N2等惰性氣體中,經過一段時間(一般在24h以上)后形成過飽和狀態。

 ②將聚合物試件從等靜壓容器中取出,快速降低壓力或提高溫度,使CO2或N2等惰性氣體在聚合物中的溶解度迅速降低,從而在含有飽和氣體的聚合物中誘導出極大的熱動力學不穩定性,激發氣泡的成核和長大。

實際上的做法是將締合物試件從學習壓力場所中去除日后,及時存放熱甘油浴池里煮沸(氣溫表操縱在安全玻璃化氣溫表Tg附過),操縱煮沸氣溫表和煮沸的時間,食品經氣態N2保壓后,就不錯受到必備的微小孔金屬,泡孔高黏度達1×1013~1×1014個/c m3、相應高黏度為0.15~0.94的微小孔金屬。


間歇生產過程中泡孔結構(包括形狀、大小和均一性)的影響因素有:溶解的氣體量、飽和壓力、飽和溫度、飽和時間以及發泡溫度和發泡時間等。就PVC而言,間歇法相關工藝參數通常如下:飽和壓力5.51MPa,飽和溫度25℃、飽和時間48h、發泡溫度70~130℃、發泡時間1~30s、發泡劑CO2。

 從間歇法的成型過程可以看出其主要優點有:①成核速率高,由于是在固態下溶人氣體得到聚合物/氣體均相體系,再從高壓容器移到低壓環境中因此能在瞬間就產生極大的過飽和度,所以成核速率非常高,這是其它方法所不可比擬的;②泡孔易于控制,由于在玻璃化溫度附近聚合物的黏度高于熔體狀態,氣泡長大很慢,故可以通過控制加熱時間很方便地控制泡孔的尺寸和大小。

間歇法為微孔塑料發泡成型的理論研究提供了一種有用的方法。但是間歇法最大的缺點是生產周期長、產量低,限制了微孔塑料的工業化生產。

2
維持擠壓壓合法

微孔板材料反復擠壓出脫模的大部分的工藝過程中分為3個時段.:整合物/氣態均相標準的產生、成核、泡孔生長和定形。聚合物粒料或粉料從料斗口進人塑料擠出機,CO2或N2從塑料擠出機熔融段中部注入到聚合物熔體中,形成較大的初始氣泡,經過螺桿的高速混合、剪切后,初始氣泡拉伸破裂成很多小的氣泡,加快了氣體擴散進入聚合物熔體的速度。要實現微孔塑料的連續擠出生產,必須要考慮以下3個設計參數:聚合物塑化裝置、高氣體擴散的裝置、迅速引發熱力學不穩定的方法。

微孔塑料連續擠出生產的關鍵步驟之一以工業制造化工作帶寬構成高分子物/乙炔氣均相采集體系。因此,聚合物/氣體均相體系的形成必須在數分鐘甚至幾十秒內完成。這就需要采取一些特殊措施來加速聚合物/氣體均相體系的形成。為了達到這一目的,常用的方式是采用一些具有高混合、高剪切作用的螺桿如銷釘螺桿或者增加靜態混合器,在螺桿上不規則的混煉元件及靜態混合器的作用下促進進一步的混合。

從而非常,用到了兩種螺桿設計方案:①正常的格局來格局設計方案,在超臨界點有毒氣體灌入口前螺旋軸為基準的均化段,SCF灌入口后為激光切口螺距段;②創新型的格局來格局設計方案,在SCF灌入口處,螺旋軸為兼具相溶型和自清潔做用的嚙合型,還有就是SCF灌入口左右側都是相溶型段。對這幾種螺旋軸激光加工成的鋼材拉伸試驗開展電鏡測試,用正常的格局來格局設計方案的螺旋軸發泡擁有的鋼材拉伸試驗泡孔的格局比較差,且有多數裂開,顯示疑膠和相溶型欠缺,而用新的格局來格局設計方案的螺旋軸,同樣是的PVC調料配方擁有的泡孔的格局擁有強烈優化。


硬質PVC微孔發泡材料一般有三種擠出發泡工藝。

① 自由發泡(free-foarning)


只有(you)發泡是熔體一遠離口模就好異常制(zhi)地只有(you)膨漲,所經一近來(lai)段后,再進尺(chi)寸更多的(de)定型(xing)劑裝置設備。只有(you)發泡使擠出(chu)來(lai)物的(de)斷面上基本造成(cheng)泡孔(kong),根據加熱(re)使面泡孔(kong)的(de)成(cheng)長由于需要制(zhi)約,后造成(cheng)維持體積密(mi)度的(de)、面硬塑比較(jiao)適中、線性的(de)方(fang)(fang)法(fa)品(pin)。一些的(de)方(fang)(fang)式的(de)優越性是方(fang)(fang)法(fa)方(fang)(fang)便(bian),是和于分娩(mian)規格為2~6mm、結合樣(yang)子方(fang)(fang)便(bian)、面失去光澤感的(de)方(fang)(fang)法(fa)品(pin)(如塑料管材(cai)(cai)、片材(cai)(cai)和結合樣(yang)子方(fang)(fang)便(bian)的(de)斷橋鋁型(xing)材(cai)(cai)等)。           

②內部發泡法(inward-foaming)、結皮發泡法或稱塞盧卡法(Celuka法)

選取一(yi)(yi)(yi)種比較特殊、內(nei)(nei)有型芯(xin)的(de)(de)口(kou)(kou)模(mo),使塑(su)化(hua)的(de)(de)廢料(liao)分(fen)離,成(cheng)(cheng)形劑系統與口(kou)(kou)模(mo)相互連接,其外輪廓圖(tu)與口(kou)(kou)模(mo)同。當廢料(liao)被(bei)送人口(kou)(kou)數模(mo)前(qian)的(de)(de)成(cheng)(cheng)形劑套中(zhong)時,體(ti)(ti)現了發泡膠的(de)(de)熔體(ti)(ti)一(yi)(yi)(yi)離口(kou)(kou)膜(mo)就到(dao)閉(bi)式(shi)(shi)(shi)冷(leng)(leng)凝(ning)后(hou)(hou)塔(ta)塔(ta)成(cheng)(cheng)形劑套中(zhong),在(zai)這個界面層(ceng)上(shang)過(guo)程便捷的(de)(de)閉(bi)式(shi)(shi)(shi)冷(leng)(leng)凝(ning)后(hou)(hou)塔(ta)塔(ta),關鍵在(zai)于阻礙(ai)邊部泡孔(kong)的(de)(de)組成(cheng)(cheng)和(he)一(yi)(yi)(yi)擠物受力上(shang)的(de)(de)任何(he)人脹大,關鍵在(zai)于在(zai)界面層(ceng)閉(bi)式(shi)(shi)(shi)冷(leng)(leng)凝(ning)后(hou)(hou)塔(ta)塔(ta)組成(cheng)(cheng)皮層(ceng)。的(de)(de)同時,口(kou)(kou)模(mo)內(nei)(nei)的(de)(de)型芯(xin)使其在(zai)半原材料(liao)中(zhong)產(chan)生了的(de)(de)空腔被(bei)另(ling)一(yi)(yi)(yi)個個熔體(ti)(ti)組成(cheng)(cheng)的(de)(de)泡泡物所注射,即在(zai)內(nei)(nei)部人員發泡。采(cai)用(yong)操(cao)縱(zong)閉(bi)式(shi)(shi)(shi)冷(leng)(leng)凝(ning)后(hou)(hou)塔(ta)塔(ta)剛度(du),而犯到(dao) 邊部寬度(du)在(zai)0.1~10mm,食(shi)品管壁不(bu)超6rnm的(de)(de)食(shi)品。該法可加工體(ti)(ti)現了麻煩縱(zong)剖面的(de)(de)樣子的(de)(de)非常規(gui)異鋁合(he)金,食(shi)品體(ti)(ti)現了界面層(ceng)光滑平整(zheng)強度(du)高、芯(xin)部位(wei)置密度(du)計(ji)算低(di)的(de)(de)優點。另(ling)一(yi)(yi)(yi)個,將該方式(shi)(shi)(shi) 與方式(shi)(shi)(shi) ①完(wan)美(mei)融(rong)合(he)實際(ji),而犯到(dao)一(yi)(yi)(yi)次結皮、而另(ling)一(yi)(yi)(yi)個側為(wei)自由(you)權動態的(de)(de)的(de)(de)產(chan)品。

③共擠出法(coextrusion)

在一(yi)兩(liang)(liang)個整(zheng)合壓縮機(ji),用到兩(liang)(liang)個一(yi)擠來機(ji)分別是(shi)一(yi)擠來不發泡的(de)外(wai)表層(ceng)和發泡的(de)芯層(ceng),可(ke)表明要修正(zheng)倆層(ceng)可(ke)塑料(liao)的(de)木種或配方內容,使包(bao)裝(zhuang)品可(ke)達到標準化所需(xu)求的(de)規格和面積。國(guo)內生(sheng)孩子的(de)的(de)芯層(ceng)發泡管大組成部分那就是(shi)用到各種技藝(yi)生(sheng)孩子的(de)的(de)。       

上述三(san)個(ge)處(chu)理(li)(li)制作形(xing)式固然在成分組合而成、模(mo)頭架構(gou)、處(chu)理(li)(li)制作工序等管理(li)(li)方面各有千秋(qiu)構(gou)造特征,但(dan)怎么樣去(qu) 在擠(ji)壓的(de)時(shi)候中(zhong) 中(zhong)把控好熔體(ti)的(de)發泡(pao)個(ge)人行(xing)為和刷快(kuai)十(shi)分滿意的(de)泡(pao)孔架構(gou)則(ze)是擠(ji)壓的(de)時(shi)候中(zhong) 中(zhong)相互(hu)的(de)核心思(si)想情(qing)況。

消(xiao)融在(zai)熔(rong)(rong)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)的(de)有毒(du)乙(yi)炔氣(qi)終(zhong)極的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)泡(pao)(pao)(pao)流程其(qi)實上(shang)是(shi)在(zai)熔(rong)(rong)體(ti)(ti)(ti)離(li)開發(fa)(fa)功機口(kou)模后(hou)(hou)“就”遭(zao)受的(de)。熔(rong)(rong)體(ti)(ti)(ti)離(li)開口(kou)模后(hou)(hou),主要是(shi)因(yin)為(wei)工(gong)作環(huan)境壓(ya)差(cha)猛降和(he)的(de)溫度(du)的(de)變化,使融解但其(qi)中(zhong)的(de)有毒(du)乙(yi)炔氣(qi)所處(chu)過是(shi)處(chu)于飽(bao)(bao)和(he)感覺感覺,液固兩相拆(chai)分(fen),在(zai)成(cheng)(cheng)(cheng)核點上(shang)轉(zhuan)為(wei)大(da)(da)規模的(de)微泡(pao)(pao)(pao)孔(kong)。微泡(pao)(pao)(pao)孔(kong)頻(pin)頻(pin)汲取由身邊的(de)熔(rong)(rong)體(ti)(ti)(ti)析(xi)晶的(de)有毒(du)乙(yi)炔氣(qi)而(er)脹大(da)(da),終(zhong)極因(yin)熔(rong)(rong)體(ti)(ti)(ti)空(kong)氣(qi)保(bao)(bao)壓(ya)而(er)塑型。導致泡(pao)(pao)(pao)沫(mo)發(fa)(fa)芽發(fa)(fa)育(yu)的(de)深淺在(zai)于于分(fen)解的(de)有毒(du)乙(yi)炔氣(qi)的(de)是(shi)處(chu)于飽(bao)(bao)和(he)感覺液體(ti)(ti)(ti)壓(ya)和(he)熔(rong)(rong)體(ti)(ti)(ti)客觀(guan)存在(zai)的(de)延長性及撓(nao)度(du)。其(qi)中(zhong)一(yi)(yi)的(de)重要因(yin)素,在(zai)有毒(du)乙(yi)炔氣(qi)壓(ya)差(cha)的(de)目的(de)下泡(pao)(pao)(pao)孔(kong)頻(pin)頻(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)長;另其(qi)中(zhong)一(yi)(yi)的(de)重要因(yin)素,熔(rong)(rong)體(ti)(ti)(ti)撓(nao)度(du)和(he)延長性的(de)好壞將受限導致泡(pao)(pao)(pao)沫(mo)的(de)發(fa)(fa)芽發(fa)(fa)育(yu),并取決于有沒遭(zao)受破泡(pao)(pao)(pao)或并泡(pao)(pao)(pao)。一(yi)(yi)旦發(fa)(fa)現(xian)有毒(du)乙(yi)炔氣(qi)向(xiang)外的(de)增(zeng)(zeng)加(jia)力(li)與熔(rong)(rong)體(ti)(ti)(ti)因(yin)空(kong)氣(qi)保(bao)(bao)壓(ya)而(er)不斷地的(de)黏高(gao)彈力(li)達到穩(wen)定,則(ze)應及時(shi)空(kong)氣(qi)保(bao)(bao)壓(ya)塑型,增(zeng)(zeng)加(jia)泡(pao)(pao)(pao)孔(kong)設備構(gou)造,嚴(yan)防塌泡(pao)(pao)(pao)遭(zao)受。在(zai)其(qi)實擠壓(ya)發(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)手工(gong)加(jia)工(gong)中(zhong),影響到發(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)制(zhi)作品質量管理的(de)關鍵性重要因(yin)素是(shi)控住導致泡(pao)(pao)(pao)沫(mo)的(de)轉(zhuan)為(wei)和(he)增(zeng)(zeng)速(su),使之轉(zhuan)為(wei)細微透亮而(er)又互為(wei)人(ren)格獨立的(de)泡(pao)(pao)(pao)孔(kong)設備構(gou)造。    

3
渦流gif動態一擠成品法

在一部分塑化(hua)抽(chou)出(chu)環(huan)(huan)節中(zhong),對縮聚物材(cai)料所產生人工(gong)控制的(de)震動問題力場這不僅看不出(chu)減小了熔體的(de)鉆度(du)和代加工(gong)攝氏度(du),況(kuang)且強化(hua)木紋地板了塑膠(jiao)片的(de)結合混(hun)煉(lian),抽(chou)出(chu)食品(pin)(pin)效果(guo)明(ming)顯增長。將震動問題力場導入(ru)到納米纖維發泡(pao)環(huan)(huan)節為(wei)PVC納米纖維塑膠(jiao)片連著抽(chou)出(chu)成(cheng)品(pin)(pin)保證了新的(de)指(zhi)導思(si)想,大勢所趨(qu)對其成(cheng)品(pin)(pin)環(huan)(huan)節所產生后果(guo)。


首先,電磁動態擠出成型的塑化混煉效果明顯高于傳統的擠出方法。這對于PVC微孔塑料的連續擠出成型是非常有利的,因為發泡PVC的配方是一種復雜的混合物,包括熱穩定劑、潤滑劑、加工助劑、顏料和填料,此外還有用來產生泡孔結構的發泡劑或者超臨界氣體等,振動有利于各組分之間迅速混合均勻。其次,振動力場的引入可以使各處熔體受到的剪切變得均勻,聚合物分子鏈在軸向振動和轉動的作用下,分子鏈間的空穴均勻化,有利于形成均勻致密的氣泡核,產生大量均勻細密的泡孔。在自制的動態發泡模擬機上初步實驗證明,引入振動后,泡孔直徑可達到20μm左右,泡孔密度可以達到3.78 ×107個/cm3,密度可以達到0.57g/cm3,比未發泡之前下降46%。



小編轉摘于PVC聚氯丁二烯文化生產鏈



文章標題:PVC發泡改性工藝詳解

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本文來源:廣東光塑科技股份有限公司



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