集齊36種常用塑料加工溫度及壓力參數！想做好工藝就只差動手了

作者:   發布時間:2018/10/31 9:32:16   瀏覽次數:5102

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物）

1. 是以流動(dong)量性圈定十分之澆道(dao)及澆口。

2. 相(xiang)匹配的澆口位置上(shang)的選擇適宜(yi)熔合工作狀(zhuang)態。

3. 考慮到(dao)直流高壓熱擠壓，膽(dan)怯(qie)傾斜度須在2°往上。

4. 冷沖壓伸縮率須(xu)在0.5%上下。

5. 常見于(yu)鑲(xiang)金品(pin)，其目光流程內容如下：

(1) 料管(guan)溫度表宜(yi)高(gao)，約220℃~250℃；

(2) 擠出高(gao)溫宜(yi)慢(man)(用(yong)2次充壓(ya)法(fa))、擠出經濟壓(ya)力宜(yi)低；

(3) 不可作(zuo)離(li)模劑；

(4) 不可以有彎曲下沉及熔(rong)接(jie)法之流痕；

(5) 產品表皮(pi)不會有創痕。

6. 調溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)180~290℃、機床(chuang)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)50~80℃、料管溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)200~230℃、排出(chu)(chu)料溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)200~240℃、擠出(chu)(chu)心理(li)壓(ya)(ya)力(li)差(cha)700~1500kg/cm2、極低(di)(di)實操溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)260℃。7.  施用(yong)暖風低(di)(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)皮膚干燥機、低(di)(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)皮膚干燥溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)為80~100℃、需時(shi)(shi)2~4小時(shi)(shi)左右(you)（0.3%左右(you)）、料管溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)一是段(duan)(duan)(duan)為220~240℃；第二步(bu)段(duan)(duan)(duan)為210~240℃；三是段(duan)(duan)(duan)為180~230℃；4段(duan)(duan)(duan)為150~180℃；機床(chuang)外層溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)50~90℃、擠出(chu)(chu)心理(li)壓(ya)(ya)力(li)差(cha)500~2100kg/cm2。8.  溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)設置：射嘴203~295℃、之前(qian)220~295℃、中段(duan)(duan)(duan)210~290℃、后(hou)段(duan)(duan)(duan)180~210℃；螺(luo)母(mu)發動機轉速70~150rpm、機床(chuang)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)10~80℃、保壓(ya)(ya)30~60%、背(bei)壓(ya)(ya)100~250kg/cm2。9.  孔隙率(lv)1.04~1.06g/cc，彎曲傾斜(xie)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)82~122℃，拉深(shen)做回縮(suo)率(lv)0.4~0.8%，占比(bi)1.0~1.2，線回縮(suo)常數0.00006~0.00013/℃，拉深(shen)做回縮(suo)率(lv)0.3~0.8%，熱彎曲傾斜(xie)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)66~107℃（88~113℃）。

AS(SAN)丙烯腈-苯丁二烯共整合物

1. 冷沖壓品(pin)有(you)缽(bo)裂之(zhi)(zhi)虞者，注重冷沖壓品(pin)設計制作。特種條件的使用1°上面(mian)的之(zhi)(zhi)畏懼偏移，注重摸具(ju)不(bu)得當有(you)低陷部位。

2. 定型收宿比率0.45%左(zuo)右兩(liang)、加水濕(shi)度(du)170~310℃、選用自動空(kong)調烘(hong)干機、烘(hong)干期限2~3H（0.1%一些）、烘(hong)干濕(shi)度(du)80~100℃、料管濕(shi)度(du)180~290℃、。

3. 溫(wen)設制：射嘴205~240℃、之前190~235℃、中段(duan)180~230℃、后(hou)段(duan)180~210℃；螺母帶速70~150rpm、沖壓(ya)(ya)模具溫(wen)35~80℃、射得(de)負荷(he)700~2300kg/cm2、保壓(ya)(ya)30~60%、背壓(ya)(ya)100~200kg/cm2。

4. 線彭(peng)脹因子0.00006~0.00008/℃，制(zhi)作內縮(suo)率(lv)0.2~0.7%，熱(re)變行(xing)溫(wen)度(du)91~93℃（88~99℃）、鋼化玻璃傳遞溫(wen)度(du)125℃、電(dian)荷(he)轉(zhuan)移因子0.0003cal.cm.s.sm/℃、體積密度(du)1.06~1.08g/cm3、抗拉標準(zhun)標準(zhun)650~800kgf/cm2、拉伸形變率(lv)2~3%、柔軟(ruan)性因子32000~37000  kgf/cm2、2.1~3.2kgf.cm/cm、洛式密度(du)M80、透明體、吸水能力性0.2~0.3%。

CA（乙酸玻纖素）

1. 裝修材料須(xu)預行潮濕，潮濕的溫度75~80℃，潮濕時(shi)間2~6個鐘頭，重量(liang)比(bi)例1.29。

2. 定(ding)型伸(shen)縮率(lv)是0.5%的樣子。

3. 蒸汽加熱的溫濕度170~265℃、摸(mo)具(ju)的溫濕度20~80℃。

CAB（冰醋酸丁酸釬維素）

1. 采暖器濕度170~265℃、硅膠模具(ju)濕度20~80℃。

2. 潮(chao)濕(shi)溫濕(shi)度75~80℃，潮(chao)濕(shi)時候2~61天。

CP（丙(bing)酸(suan)彈性硅(gui)酸(suan)鎂(mei)）

1. 預熱高溫170~265℃、合(he)金模具(ju)高溫20~80℃。

EVA（丁二烯-冰醋酸丁二烯共聚物(橡膠膠)）

1. 環境(jing)(jing)濕度確定：射嘴185℃、網頁前端166℃、中段160℃、后段150℃；螺(luo)絲桿轉速(su)比大(da)、塑料模環境(jing)(jing)濕度35~45℃、背壓10kg。

2. 料管(guan)攝氏(shi)度150~180℃、射嘴(zui)150℃、首位段(duan)150℃、然后段(duan)140℃、第三點段(duan)120℃、模溫(wen)30~40℃、射精學習壓(ya)力600~800kg/cm2、壓(ya)延(yan)成型做(zuo)收縮率0.7~2%、烘干攝氏(shi)度40~50℃、烘干時間段(duan)2~4小時左右(you)。

PET（聚對苯二甲酸二乙酯）

1. UL長年耐溫(wen)140℃，熱(re)開裂氣溫(wen)達225℃。

2. 成果頻率很慢，變干及粗加(jia)工具體條(tiao)件規范(fan)苛求(qiu)。

3. 粗糙：140℃3小(xiao)時或120℃5~8小(xiao)時。

4. 射出(chu)去工(gong)作溫度：235℃~250℃

5. 模(mo)溫：40℃~80℃。

HDPE（高體積聚氯乙烯）

1. 溫暖修改：射嘴210℃、網頁(ye)前端200℃、中段(duan)200℃、后段(duan)195℃；螺(luo)栓速比140rpm、背壓(ya)15kg。

2. 線熱膨脹(zhang)指數公式(shi)0.00010~0.00013/℃，熔融彎(wan)曲率1.2~5.0   %、比值(zhi)0.93~0.97熱發生溫濕(shi)度43~49℃（60~82℃）。

3. 料管攝(she)氏(shi)度(du)160~310℃、射嘴190℃、第一點段190℃、第2段180℃、然后段160℃、模溫10~70℃、擠(ji)出氣(qi)壓300~1400kg/cm2、成型膨脹率1.5~5%。

HIPS（高蠕變聚苯丁二烯(不碎膠、高蠕變硬膠、耐蠕變聚苯丁二烯)）

1. 溫差選用：射嘴220~240℃、網頁前端(duan)210~230℃、中段200~230℃、后段190~215℃；螺桿式(shi)轉(zhuan)速135~215rpm、機(ji)床溫差25℃、背(bei)壓(ya)5-10kg重量比例1.05g/c.c.。

 2. 線脹(zhang)大彈性系數0.000034~0.00021/℃，拉深伸縮率0.2~0.6%，熱彎(wan)曲溫濕度(du)96℃。

LCP Ⅰ型（液晶屏滿原子核Ⅰ型）

1. 黏度1.35~1.45g/cc，斷(duan)裂溫度表198~310℃，成形收攏率0.1~1.4%。

2. 干固快速快、樹脂(zhi)膠(jiao)高溫(wen)390℃、摸具高溫(wen)120℃、擠出負荷400kg/cm2、擠出快速快、成型法日期短、積極分子空氣(qi)干燥170℃、需時3分鐘、破璃合成纖維強化木紋(wen)地板85。

LCP Ⅱ型（液晶電視機比較高的分數子Ⅱ型）

1. 黏(nian)度1.35~1.45g/cc，變彎溫暖198~310℃，真空成型彎曲率0.1~1.0%。

2. 固(gu)定速率慢快(kuai)、硅橡膠水(shui)(shui)溫300℃、塑模水(shui)(shui)溫100℃、噴出去重壓300kg/cm2、噴出去速率慢快(kuai)、定型時段短、解矯缺水(shui)(shui)150℃、需時4鐘頭之內(nei)、的玻璃纖(xian)維紗棉(mian)增幅(fu)170、分子運(yun)動(dong)性210。

LCP Ⅲ型（lcd屏提原子Ⅲ型）

1. 溶解度(du)1.35~1.45g/cc，變型氣溫198~310℃，成型模樣收攏(long)率0.1~1.0%。

2. 應(ying)用速率快(kuai)、光敏樹脂室(shi)(shi)內濕度(du)260℃、黑色防靜電鑷子室(shi)(shi)內濕度(du)100℃、擠出工作(zuo)壓力300kg/cm2、擠出速率快(kuai)、成(cheng)型(xing)的時間太(tai)快(kuai)、發(fa)展對象(xiang)干躁(zao)140℃、需(xu)時3個鐘(zhong)頭、玻璃(li)窗(chuang)氯綸武器鍛造230。

LDPE（低硬度聚氯乙烯(軟膠、花料、筒料、吹瓶料)）

1. 體(ti)溫(wen)(wen)表(biao)調(diao)整：射嘴(zui)140~190℃、前端(duan)140~200℃、中段(duan)135~195℃、后段(duan)130~180℃；擠出機螺桿轉速比210~220rpm、黑色防靜電(dian)鑷(nie)子(zi)體(ti)溫(wen)(wen)表(biao)10~70℃、料管體(ti)溫(wen)(wen)表(biao)150~310℃、背壓5-10kg、模溫(wen)(wen)30~50℃、噴(pen)出負擔360~500kg/cm2。

2. 線澎脹常數0.00010~0.00020/℃，真空成型抽縮(suo)率1.5~5.0%、重量比(bi)例(li)0.91~0.93、熱彎曲變(bian)形攝氏度（38~49℃）。

PA（而尼龍6(而尼龍)）

1. 射得(de)工(gong)作環境(jing)溫度及干熱(re)工(gong)作環境(jing)溫度須高；射得(de)壓(ya)(ya)及保(bao)壓(ya)(ya)也不(bu)要(yao)過高和(he)延長(chang)，要(yao)快速路(lu)打瘦臉針(zhen)公模，應該由排氣閥(fa)門出入口，一旦(dan)膠料(liao)燒糊；背壓(ya)(ya)50~150kg/cm2。

2. pp塑料在(zai)未達吹(chui)干系數肯定不要放上熔膠筒內，因帶含水較強而最易卡(ka)住在(zai)攪拌段的(de)桿槽里，進行入料難(nan)關的(de)現(xian)狀。

3. 壓(ya)延成(cheng)型時(shi)，在(zai)射嘴(zui)處(chu)更(geng)易空氣(qi)冷卻水(shui)，倘在(zai)空氣(qi)冷卻水(shui)時(shi)減少(shao)會射學習(xi)壓(ya)力的操作，易招致止逆閥開裂，以至(zhi)于射嘴(zui)處(chu)之(zhi)平均溫度保持(chi)應(ying)該適量。為以防塑料(liao)件因入料(liao)溢入機床，宜(yi)用有保持(chi)性的射嘴(zui)。

4. 在換用同一塑料制(zhi)品進(jin)(jin)行(xing)(xing)會射時，應主要原尼龍(long)纖(xian)(xian)維材料加熱(re)(re)熱(re)(re)度是(shi)270℃不低(di)于，而通常情況料加熱(re)(re)熱(re)(re)度只在200℃兩邊即行(xing)(xing)運做，為此需(xu)加熱(re)(re)融膠(jiao)筒至尼龍(long)纖(xian)(xian)維材料加熱(re)(re)熱(re)(re)度后(hou)再進(jin)(jin)行(xing)(xing)運做，那樣易使螺桿式之(zhi)止(zhi)逆閥(fa)與分膠(jiao)頭弄斷。

5. 須注意事項做(zuo)成(cheng)型最簡單的方法(fa)這樣(yang)才(cai)能制造充分成(cheng)效。

6. 為解決辦法(fa)造成廢邊，須動用緊密摸具(ju)。

7. 動用工業園包裝品之(zhi)塑模，體溫(wen)增大(da)須(xu)需要注意熱擠(ji)壓素材之(zhi)沉淀(dian)化。

 8. 塑(su)壓品(pin)制定須必免凹進，考(kao)慮一下尺寸(cun)規格安定性。

9. 定型抽縮率約為1.5~2.5%時(shi)間。

10. 增強尼龍6（PA6）之采暖器環(huan)(huan)境(jing)平(ping)(ping)均(jun)(jun)(jun)溫(wen)220~300℃、沖壓(ya)(ya)塑膠模(mo)具(ju)環(huan)(huan)境(jing)平(ping)(ping)均(jun)(jun)(jun)溫(wen)100~160℃、料管環(huan)(huan)境(jing)平(ping)(ping)均(jun)(jun)(jun)溫(wen)200~260℃、涌出來(lai)(lai)料環(huan)(huan)境(jing)平(ping)(ping)均(jun)(jun)(jun)溫(wen)220~300℃、投射來(lai)(lai)壓(ya)(ya)為(wei)700~2000kg/cm2、最低(di)的作業環(huan)(huan)境(jing)平(ping)(ping)均(jun)(jun)(jun)溫(wen)225℃、凝固點環(huan)(huan)境(jing)平(ping)(ping)均(jun)(jun)(jun)溫(wen)215℃、做(zuo)機(ji)(ji)頭(tou)環(huan)(huan)境(jing)平(ping)(ping)均(jun)(jun)(jun)溫(wen)10~300℃、干燥處理的環(huan)(huan)境(jing)平(ping)(ping)均(jun)(jun)(jun)溫(wen)為(wei)75~100℃、需時2~6分鐘、適用除濕(shi)工作干燥處理的機(ji)(ji)、投射來(lai)(lai)壓(ya)(ya)為(wei)750~2000kg/cm2、料管環(huan)(huan)境(jing)平(ping)(ping)均(jun)(jun)(jun)溫(wen)一(yi)段為(wei)230℃；2段為(wei)230℃；3.段為(wei)220℃；四、段為(wei)210℃；沖壓(ya)(ya)塑膠模(mo)具(ju)漆層環(huan)(huan)境(jing)平(ping)(ping)均(jun)(jun)(jun)溫(wen)25~70℃。線(xian)開裂公式0.000083/℃，做(zuo)機(ji)(ji)頭(tou)縮水率0.6~2.1%、比重(zhong)怎么算1.1~1.4熱壓(ya)(ya)扁(bian)環(huan)(huan)境(jing)平(ping)(ping)均(jun)(jun)(jun)溫(wen)67~70℃（149~185℃）。

11. 錦(jin)綸66(PA66)之煮沸氣(qi)(qi)(qi)溫250~380℃、模具設(she)備氣(qi)(qi)(qi)溫30~100℃、料管氣(qi)(qi)(qi)溫240~300℃、噴射出來料氣(qi)(qi)(qi)溫250~310℃、射出來有壓力600~2100kg/cm2、最低(di)標準操作(zuo)方法(fa)氣(qi)(qi)(qi)溫260℃、溶(rong)點氣(qi)(qi)(qi)溫215℃、澆(jiao)注(zhu)氣(qi)(qi)(qi)溫260~320℃、干澀氣(qi)(qi)(qi)溫80~90℃、須(xu)時(shi)3~6時(shi)間，采(cai)用(yong)祛濕干澀機、線(xian)澎脹(zhang)(zhang)標準值0.00008~0.00013/℃，澆(jiao)注(zhu)膨(peng)脹(zhang)(zhang)率1.3~2.4%、百分比1.1~1.4，熱膨(peng)脹(zhang)(zhang)氣(qi)(qi)(qi)溫66~86℃。

12. 水(shui)溫(wen)設置好：射嘴(zui)235~265℃、前半段(duan)(duan)235~245℃、中段(duan)(duan)210~240℃、后段(duan)(duan)195~230℃；絲桿(gan)鉆(zhan)速100~105rpm、模(mo)具設備水(shui)溫(wen)35~40℃、背壓5-10kg。

13. 相對(dui)密(mi)度0.94~1.14g/cc，變形幾率環境溫度35~121℃，擠壓成型縮水率0.7~2.5%。

PAR（聚果香酯）

1. 密度(du)(du)計(ji)算1.17~1.31g/cc，變形幾(ji)率的溫度(du)(du)95~175℃，而成拉伸率0.8~1.0%。

2. 有機玻璃(li)紙移轉(zhuan)點(dian)190℃、干固快(kuai)速快(kuai)、環氧樹脂體(ti)溫370℃、合(he)金模具體(ti)溫130℃、會射工作壓力(li)1000kg/cm2、會射快(kuai)速快(kuai)、軋制(zhi)周(zhou)期常(chang)見的、發展對象變干140℃、需時(shi)6小時(shi)英文(wen)、有機玻璃(li)紙棉纖維(wei)精(jing)煉35、純(chun)凈水(shui)性(xing)50。

PBT（過剩聚酯樹脂樹脂(熱可塑形聚酯樹脂樹脂)）

1. 熔膠筒攝氏度(du)宜把控在230~270℃，模溫宜修改在40℃~90℃。

2. 欲得凹凸感保持良(liang)好的表皮(pi)時，宜加熱，必不可少時須(xu)來(lai)能夠充分的黨員發展對象(xiang)缺水。需要射出來(lai)壓為(wei)約(yue)在500~1300kg/m2。

3. 室(shi)內(nei)(nei)濕(shi)(shi)度(du)(du)因素(su)選用：射嘴(zui)250℃、前半段(duan)(duan)245℃、中段(duan)(duan)235℃、后段(duan)(duan)230℃；螺母發動機轉速80rpm、壓鑄模(mo)室(shi)內(nei)(nei)濕(shi)(shi)度(du)(du)因素(su)40~120℃、背(bei)壓10kg、料(liao)管室(shi)內(nei)(nei)濕(shi)(shi)度(du)(du)因素(su)230~270℃、噴出(chu)重(zhong)壓300~1000kg/cm2、常溫、干燥室(shi)內(nei)(nei)濕(shi)(shi)度(du)(du)因素(su)100~140℃、需時2~8小時英文。

4. 硬度1.29~1.50g/cc，壓扁(bian)溫差50~110℃，定型收縮毛(mao)孔率1.3~2.4%、比率1.3~1.6。

PC（聚碳酸不飽和樹脂(聚醛酸酯、防彈膠)）

1. 擠出壓大(da)，管道攝氏度過高或限制出境時長久時，易起熱吸(xi)附、發黑及減少物(wu)性，須(xu)要注意模溫以85℃~120℃來算。

2. 對(dui)厚的的生產(chan)設(she)備越發材質壓合(he)，因的生產(chan)設(she)備易(yi)生殘余應(ying)力(li)應(ying)變，會致使后龜裂(lie)，這(zhe)樣(yang)宜用(yong)粉化(hua)狀(zhuang)的硅利康作(zuo)離模劑，勿用(yong)液(ye)狀(zhuang)離模劑。

 3. 冷(leng)沖壓須高(gao)熱及直流電，須應用(yong)絲桿(gan)式冷(leng)沖壓梭。

4. 板材(cai)于(yu)采用前預作充份潮濕。

5. 澆口(kou)，流(liu)道(dao)開發(fa)具有較小的傳(chuan)播抗阻。

6. 擠壓鑄造品設(she)計(ji)的應(ying)為近(jin)接之(zhi)肉厚，解決有鋁合(he)金件(jian)嵌。再有，膽(dan)怯傾(qing)斜度須(xu)在(zai)2°以(yi)下。

7. 而成縮水率0.4~0.7%、密度1.2~1.5。

8. 微波加熱(re)體(ti)(ti)(ti)溫(wen)(wen)260~320℃、硅膠模具體(ti)(ti)(ti)溫(wen)(wen)80~120℃、料(liao)管體(ti)(ti)(ti)溫(wen)(wen)260~310℃、噴出來料(liao)體(ti)(ti)(ti)溫(wen)(wen)280~320℃、射得壓力差800~1500kg/cm2、低實際(ji)操作(zuo)體(ti)(ti)(ti)溫(wen)(wen)260℃。

9. 施用除潮皮膚非(fei)常(chang)干燥(zao)(zao)機、皮膚非(fei)常(chang)干燥(zao)(zao)攝(she)(she)氏(shi)度(du)(du)為105~120℃（0.02~0.03%下面）、需時(shi)2~41天(tian)、料管攝(she)(she)氏(shi)度(du)(du)最(zui)段(duan)為260~270℃；第三(san)(san)個(ge)(ge)段(duan)為260~270℃；第三(san)(san)個(ge)(ge)段(duan)為240~250℃；四、段(duan)為220~230℃；模具設備接(jie)觸面攝(she)(she)氏(shi)度(du)(du)40~60℃。

10. 濕度調節：射(she)嘴275~305℃、前端(duan)270~275℃、中段265~275℃、后(hou)段250~270℃；絲桿(gan)電機轉(zhuan)速(su)50~115rpm、合(he)金模具濕度60~120℃、會(hui)射(she)水壓(ya)700~2100kg/cm2、背壓(ya)5-15kg。

11. 密度單位~1.20g/cc，出(chu)現變型平均室溫120~146℃，線澎脹指數公(gong)式0.000066/℃，熱出(chu)現變型平均室溫129~135℃（141℃）、。

PCTFE（聚氯化三氟乙稀）

1. 裝修設計出(chu)入有效之(zhi)澆口及流道(dao)。

2. 須選用高(gao)壓低壓會射成品機。

3. 使用的能解(jie)決發黑之定型條件。

4. 用防(fang)潮塑料模、資(zi)料，廢除表(biao)明正確處理(li)。

5. 軋制伸縮率約(yue)為0.5%左(zuo)右兩邊。

PE（聚氯乙烯）

1. 高體(ti)(ti)積密度(du)(du)PE料有比較(jiao)明(ming)顯(xian)的凝結化體(ti)(ti)溫，更好擴增射得速度(du)(du)慢。

2. 對厚肉所所制品現階段，增(zeng)快噴出(chu)的速度足見決定性：可的改進所所制品的外壁(bi)油潤、處理翹曲、縮短生(sheng)產回縮率等。

3. 螺桿(gan)式設置(zhi)及止逆常備尤需高精密，若有耗損及印痕，粉料期間會(hui)誕(dan)生(sheng)漸慢現狀。（因塑料制品順流而誕(dan)生(sheng)射進塑料模(mo)具的(de)量(liang)削(xue)減(jian)，熔料倒回于(yu)檢定部，使加(jia)料段的(de)新料延(yan)遲，從而造成(cheng)新陳細胞代謝生(sheng)效，以至行成(cheng)成(cheng)型。產品品質(zhi)量(liang)不堅如(ru)磐石，減(jian)少度強，不好的(de)率高的(de)現狀。）

4. 塑料(liao)模來設(she)計（澆口、流道）有(you)更快的之裝修材料(liao)完填高速(su)度。

5. 用于加熱高速度均(jun)一之加熱行為。

 6. 操作螺栓式機頭機更佳(jia)、游動(dong)性佳(jia)；不(bu)須直(zhi)流電射(she)精心理壓力(li)，保(bao)壓宜(yi)較長30~60%。

7. 注(zhu)射成型收縮率是2.5%，圓角向(xiang)為2.0%。

8. 擠壓鑄造(zao)品方案(an)應(ying)制止翹曲、變化。

9. 非直流(liu)高壓(ya)下，蒸汽(qi)燒水氣溫(wen)140~300℃、鑷(nie)子加工(gong)氣溫(wen)30~65℃；直流(liu)高壓(ya)下，蒸汽(qi)燒水氣溫(wen)150~300℃、鑷(nie)子加工(gong)氣溫(wen)50~70℃。

10. 高導熱系數PE之料(liao)(liao)管水溫(wen)210℃、可關閉后邊(bian)1段(duan)涌(yong)出來料(liao)(liao)水溫(wen)主(zhu)機(ji)電源、投射水壓500~1500kg/cm2、低些(xie)操控水溫(wen)180℃。

11. 空氣干燥溫差為(wei)85℃、需時1小、料(liao)管溫差一(yi)段為(wei)220~240℃；2.段為(wei)200~220℃；其三段為(wei)180~190℃；第四個段為(wei)160~170℃；塑模表面能溫差30~70℃。

12. 攝氏度(du)確(que)定(ding)：射(she)嘴210~265℃、前端200~255℃、中段200~250℃、后段190~240℃；擠出機螺桿(gan)電機轉速110~140rpm、塑(su)料模攝氏度(du)45~50℃、背壓150~250kg/cm2。

13. 相對密度(du)0.91~0.97g/cc，出現變(bian)形(xing)濕度(du)32~95℃，完(wan)成縮緊率0.5~2.5%。

PEEK（聚苯醚醚酮（聚二醚酮））

1. 孔隙率1.30~1.45g/cc，發生(sheng)熱度151~300℃，拉深回縮率1.0%。

2. 燒點334℃、玻(bo)(bo)離窗(chuang)轉到點134℃、應用運行速率較快、環氧樹脂溫度400℃、摸(mo)具溫度180℃、投射(she)去(qu)重壓1000kg/cm2、投射(she)去(qu)運行速率較快、成型時期(qi)長、預(yu)備(bei)期(qi)皮膚干(gan)燥150℃、需時31天之上、玻(bo)(bo)離窗(chuang)氯綸加強30、還是流動(dong)性能(neng)性55。

PES/PESF（聚醚）

1. 孔(kong)隙率(lv)1.24~1.37g/cc，發生形變(bian)環境溫(wen)度174~214℃，而(er)成收縮率(lv)0.5~1.0%。

 2. 安全玻離(li)轉換點225℃、不飽和樹(shu)脂的(de)(de)室內(nei)溫度(du)(du)370℃、塑料模的(de)(de)室內(nei)溫度(du)(du)160℃、擠(ji)出(chu)水(shui)壓900kg/cm2、擠(ji)出(chu)快慢常規(gui)、熱擠(ji)壓時候(hou)常規(gui)、預(yu)備黨員烘干150℃、需時3時間、安全玻離(li)化學纖維(wei)進階55、流入性70。

PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）

1. 溫(wen)度因素人設(she)：射嘴280~295℃、前(qian)半(ban)段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃；螺桿式帶(dai)速50~100rpm、摸(mo)具(ju)溫(wen)度因素30~85℃、非晶體型之(zhi)模溫(wen)為70℃下面(mian)的(de)、背壓5-15kg。

2. 使用的除潮干熱機、料管(guan)濕度240~280℃、噴出各種(zhong)壓力500~1400℃、噴出擠壓鑄造濕度260~280℃、干熱濕度120~140℃、須時2~5分鐘。

PI（聚酰亞胺）

1. 溶(rong)解度(du)1.16~1.64g/cc，和(he)變形攝氏(shi)度(du)278~380℃。

2. 燒點388℃、窗(chuang)戶(hu)的(de)玻(bo)璃(li)轉變點250℃、固(gu)定車速快、環(huan)氧樹(shu)脂高(gao)溫(wen)410℃、模貝(bei)高(gao)溫(wen)200℃、射(she)得(de)來工作壓力800kg/cm2、射(she)得(de)來車速通(tong)常(chang)、成型法(fa)時段(duan)通(tong)常(chang)、準(zhun)備低(di)溫(wen)干(gan)燥200℃、需時6小(xiao)時、成型法(fa)收攏率(lv)1.6%、窗(chuang)戶(hu)的(de)玻(bo)璃(li)玻(bo)纖強化裝備40、還(huan)是流動性(xing)風險性(xing)75。

PMMA（聚甲基丙稀酸甲酯(有機玻璃)）

1. 此料因素(su)是堅韌強、料流較(jiao)差，宜(yi)較(jiao)低溫(wen)度(du)注塑成型。時(shi)速(su)宜(yi)慢，使管道沒有泄漏電(dian)流。

2. 制作磨(mo)具時宜就越大澆道(dao)及(ji)射(she)嘴孔。

3. 有機玻璃完成(cheng)屬技術水(shui)平性工作完成(cheng)，基本操(cao)作時應辟(pi)凈(jing)室以隔(ge)絕毛絮、漏斗宜整(zheng)潔(jie)、取(qu)模宜靈巧、帶白(bai)勞(lao)保(bao)手套等以堅持乾凈(jing)。

4. 般型：料(liao)管溫(wen)度180~240℃、射得壓力差750~2400kg/cm2、模溫(wen)40~70℃、晾(liang)干溫(wen)度70~75℃（0.1~0.2%下）、需(xu)時4天、收縮毛(mao)孔率0.4~0.8。

5. 耐熱性型：料管溫(wen)(wen)220~260℃、投射心理(li)壓力750~2400kg/cm2、模(mo)溫(wen)(wen)40~70℃、晾干(gan)溫(wen)(wen)70~75℃（0.1~0.2%左右）、需時4鐘頭、回(hui)縮率1.1~1.2。

6. 干澡氣(qi)溫(wen)為(wei)(wei)80℃、需(xu)時3~4小(xiao)、料管氣(qi)溫(wen)首個段為(wei)(wei)200~220℃；第二個段為(wei)(wei)190~220℃；第三個段為(wei)(wei)170~200℃；然后段為(wei)(wei)150~180℃；模頭面(mian)上氣(qi)溫(wen)20~90℃。

7. 環境水溫選用(yong)：射嘴(zui)185~215℃、前端190~200℃、中段(duan)(duan)175~190℃、后(hou)段(duan)(duan)170~190℃；羅(luo)桿轉速(su)比80~200rpm、合金模具環境水溫30~80℃、食用(yong)進行高壓擠出氣壓、保壓長至2~5分鐘(zhong)鐘(zhong)，背壓150~400kg/cm2。

8. 高(gao)密度1.14~1.20g/cc，斷(duan)裂攝(she)氏度76~116℃，機(ji)頭彎曲率0.2~0.8%。

9. 線脹大標準值0.00005~0.00009/℃，熱扭曲熱度68~99℃（74~107℃）。

POM（聚室內的甲醛）

1. 宜重視壓(ya)合(he)時(shi)的溫(wen)差(cha)工作管理，POM料沒法在熔(rong)膠筒內拒載太長時(shi)間，一旦易(yi)過火、淡黃色(se)化。

2. 熔解后(hou)的(de)氣休很重，射嘴(zui)及卡箍的(de)各(ge)口使用點更(geng)易被(bei)腐蝕，宜用好(hao)的(de)的(de)材料。

3. 加溫熱(re)度(du)190~220℃、塑(su)模熱(re)度(du)80~120℃、料(liao)管熱(re)度(du)170~225℃、涌出來料(liao)熱(re)度(du)190~210℃、射出來心理壓力800~1500kg/cm2、保壓視(shi)塑(su)件壁而定、最低標準操控(kong)熱(re)度(du)180℃。

4. 實用制熱晾干(gan)機(ji)、晾干(gan)平均體(ti)溫為(wei)100~120℃、需時1~4小時左右、料管(guan)平均體(ti)溫一、段為(wei)190~215℃；第(di)二步(bu)段為(wei)195~215℃；第(di)三方(fang)段為(wei)180~205℃；第(di)八段為(wei)150~180℃；硅(gui)膠模具的表面平均體(ti)溫60~120℃。

5. 熱度因(yin)素(su)制定(ding)：射嘴(zui)185~215℃、之前(qian)190~200℃、中(zhong)段175~190℃、后段170~190℃；絲杠轉(zhuan)速80~200rpm、注塑模具熱度因(yin)素(su)30~80℃、射精擠壓成型熱度因(yin)素(su)195~250℃、700~1500kg/cm2、背壓100~200kg/cm2。

6. 比(bi)熱容1.30~1.45g/cc，變化溫(wen)度(du)因素70~125℃，機頭(tou)縮水率0.8~2.0%，百分比(bi)1.4~1.6，線開裂(lie)公(gong)式0.000081/℃。

PP（聚丙）

1. PP料從280℃付進會已經(jing)劣化，所有蒸汽加熱室內溫(wen)度宜在(zai)270℃這使用(yong)，其氧分子(zi)式(shi)配向(xiang)性(xing)較強(qiang)，在(zai)低溫(wen)成型模樣時(shi)，易因氧分子(zi)式(shi)配向(xiang)而(er)翹曲及時(shi)空扭曲，宜目光。

2. 高(gao)壓(ya)力(li)電(dian)成(cheng)形法(fa)時應安全使用高(gao)壓(ya)力(li)電(dian)成(cheng)形機。

3. 止步不前傾倒應該調大。流道、澆(jiao)口須因應移動性設計制作。還(huan)要注意掌握的材料溫度(du)(du)表(biao)及型模度(du)(du)。

4. 注射成型緊縮比率0.35%的樣(yang)子、高溫(wen)(wen)溫(wen)(wen)180~300℃、合金模具溫(wen)(wen)20~80℃、料(liao)管(guan)溫(wen)(wen)220~270℃、噴射而出(chu)料(liao)溫(wen)(wen)210~280℃、射出(chu)去的壓力400~1000kg/cm2、最低(di)值進行(xing)溫(wen)(wen)200℃。

5. 澆口(kou)的(de)的(de)設(she)計(ji)有必要(yao)還要(yao)注意擠(ji)壓鑄造品(pin)之黏(nian)著。擠(ji)壓鑄造品(pin)的(de)的(de)設(she)計(ji)須可以防止發(fa)現凹進及膨(peng)脹(zhang)。擠(ji)壓鑄造收(shou)縮率約為0.8~1.5%。

6. 在(zai)使(shi)用曖風缺(que)水缺(que)水溫(wen)差(cha)為60~90℃、需時1時間、料管溫(wen)差(cha)弟一(yi)段(duan)為240~250℃；2段(duan)為190~250℃；然后段(duan)為170~230℃；然后段(duan)為150~210℃；模具加工外面溫(wen)差(cha)20~60℃。

7. 溫度設計：射嘴200~220℃、網頁前端(duan)190~215℃、中段190~210℃、后段185~200℃；螺(luo)母鉆速120~極限rpm、塑膠模(mo)具溫度20~70℃、噴出(chu)各種壓力(li)700~1800℃、保壓極長30~70%、背壓120~200kg/cm2。

8. 孔隙率0.90~0.91g/cc，比重是(shi)什么(me)0.9~0.92線熱膨脹(zhang)指數0.000058~0.0001/℃，脫模緊縮率1.0~2.5%，熱變型室內溫(wen)度(du)57~63℃（96~110℃）。

PPS（聚苯硫醚）

1. 導(dao)熱系數1.34~1.40g/cc，彎曲變形濕度110~265℃，脫模彎曲率0.4~1.4%。

2. 料管熱度290~360℃、投射水壓(ya)500~1400kg/cm2、模溫120~150℃、投射熱擠壓(ya)熱度300~370℃。

3. 燒點288℃、窗戶的(de)玻(bo)璃移動點90℃、凝固后(hou)快(kuai)慢(man)快(kuai)、硅膠粘合劑(ji)溫320℃、磨具溫150℃、射精有壓力(li)600kg/cm2、射精快(kuai)慢(man)快(kuai)、冷沖壓事件短、預備期皮膚干燥140℃、需(xu)時3一小時、冷沖壓回縮率1.6%、窗戶的(de)玻(bo)璃人造(zao)纖維升星100。

4. 用制熱變干(gan)(gan)機、變干(gan)(gan)高溫130~150℃、需時2~3H。

5. 利用(yong)除濕(shi)工(gong)作干(gan)澀機、干(gan)澀體溫(wen)120~140℃、需時(shi)2~4小時(shi)。

PS（聚苯氯乙烯）

1. 較易生產。

 2. 于壓鑄模具中頂出時(shi)，應關(guan)注缽裂、選中最(zui)適(shi)合之旋轉開關(guan)模機購。

3. 定(ding)型(xing)品有缽裂之(zhi)虞者，主要(yao)定(ding)型(xing)品設汁。特別(bie)的(de)具(ju)體情況(kuang)選擇1°以上內容(rong)之(zhi)畏懼偏移，主要(yao)注塑模具(ju)不得當有低陷這部分(fen)。

4. 擠壓鑄(zhu)造(zao)縮緊比率0.45%前后、正常型之供暖熱(re)度(du)160~310℃、塑(su)模(mo)熱(re)度(du)40~70℃；耐蠕變型之供暖熱(re)度(du)180~310℃、塑(su)模(mo)熱(re)度(du)40~70℃。

5. 在使用(yong)暖風缺水機、缺水水溫(wen)(wen)為60~80℃、需(xu)時(shi)1~2h、料管水溫(wen)(wen)180~260℃，第(di)一次段(duan)為190~215220~240℃；第(di)二點(dian)段(duan)為210~240℃；三是(shi)段(duan)為180~230℃；四是(shi)段(duan)為150~180℃；壓鑄模(mo)外觀(guan)水溫(wen)(wen)10~70℃。需(xu)時(shi)2h。

6. 室溫人設：射(she)嘴190~225℃、前端(duan)180~225℃、中(zhong)段(duan)160~220℃、后段(duan)150~200℃；羅桿鉆速70~160rpm、沖壓模具室溫20~80℃、背壓10~20kg。

7. 孔隙率(lv)1.04~1.06g/cc，磨損熱(re)度(du)65~106℃，而成(cheng)做收縮率(lv)0.4~0.8%，百分比1.0~1.1。

8. 進出長寬高200~500L/t、線增加標準值(zhi)(zhi)0.00005~0.000083/℃、波璃轉到室溫85~110℃、短路電流(liu)彎撓室溫68~105℃（50~95℃）、牽張(zhang)反射標準值(zhi)(zhi)0.0003cal.cm.s.sm/℃、黏度(du)1.03~1.05g/cm3、抗拉能(neng)力抗拉難度(du)350~550kgf/cm2、剪切(qie)率1.2~3.6%、粘性(xing)(xing)標準值(zhi)(zhi)22000~32000  kgf/cm2、2.1~3.2kgf.cm/cm、打擊抗拉難度(du)1.9~2.4kgf.cm/cm、洛式硬性(xing)(xing)M60~84、無色(se)、吸潮性(xing)(xing)0~0.03%。

PSF（聚砜）

1. 運用加濕干(gan)澡機、加溫攝氏(shi)度(du)340~400℃、沖壓模具攝氏(shi)度(du)160~200℃、干(gan)澡攝氏(shi)度(du)80~160℃、干(gan)澡周期3~4個小時。

2. 硬(ying)度1.24~1.30g/cc，發(fa)生(sheng)溫度164~190℃，而成彎曲率0.15~0.9%。

3. 的(de)夾(jia)絲玻璃轉(zhuan)交(jiao)點189℃、應用(yong)流(liu)速快(kuai)、硅橡膠(jiao)濕度350℃、摸具濕度130℃、射精(jing)負擔900kg/cm2、射精(jing)流(liu)速普(pu)普(pu)普(pu)通(tong)(tong)通(tong)(tong)通(tong)(tong)、熱擠(ji)壓用(yong)時普(pu)普(pu)普(pu)通(tong)(tong)通(tong)(tong)通(tong)(tong)、的(de)夾(jia)絲玻璃玻纖(xian)突破(po)30、流(liu)失性45。

4. 料管高溫330~360℃、射嘴330℃、1、段(duan)330℃、其次段(duan)320℃、三是段(duan)290℃、模(mo)溫95~100℃、射得壓強(qiang)700~1000kg/cm2、成型法(fa)收(shou)宿率0.7%。

PTFE（聚四氟氯乙烯(聚四氟烯)）

1. 蒸(zheng)汽加熱(re)高(gao)溫260~340℃、磨具高(gao)溫100~160℃。

2. 玻璃(li)紙更換(huan)氣溫為(wei)19℃、銅箔抗(kang)撕力度7.1  lb/in、墻板Z軸熱膨賬指數(shu)公式73ppm/℃、規(gui)格尺(chi)寸(cun)安定性0.8%、易(yi)制性為(wei)25%。

3. Tg很低，在常(chang)溫下不太軟軟。

PU或PUR（聚氨基甲酸酯）

1. 操作(zuo)空調除濕(shi)低溫(wen)干(gan)燥(zao)處理(li)機、低溫(wen)干(gan)燥(zao)處理(li)氣溫(wen)90℃、需時1~4小(xiao)、塑(su)料模氣溫(wen)80~100℃。

2. 料管溫(wen)度(du)表(biao)180~240℃、黏度(du)1.14g/cm2、拉伸率0.6~0.8%、吸(xi)附率0.02%、料管的選擇小~中、熔(rong)膠(jiao)表(biao)壓(ya)60~80kg/cm2、、解(jie)壓(ya)縮比2.2~2.5:1、L/D比18~20。。

PVAC（聚乙酸氯乙烯酯）

1. 供暖(nuan)溫(wen)濕(shi)度表(biao)120~200℃、沖壓(ya)模具(ju)溫(wen)濕(shi)度表(biao)20~55℃。

PVC（聚氯乙稀（聚酯板））

1. 管路氣溫(wen)宜取(qu)170-l90℃加水，應(ying)解(jie)決(jue) 200℃之內氣溫(wen)加水，模溫(wen)取(qu)50 -60℃。

2. 材(cai)料(liao)逗留事件宜短，以最(zui)慢(man)轉攪拌法使鋼(gang)管道(dao)不(bu)升濕度，以慢(man)射精法使氣體(ti)可排(pai)下(xia)來于模體(ti)。塑(su)膠(jiao)模具排(pai)氣管孔宜大(da)，螺母要(yao)加真(zhen)空電鍍、不(bu)能用止逆(ni)傳動裝置、射嘴孔應擴大(da)、經常需噴到底，使會(hui)含(han)滯料(liao)在(zai)鋼(gang)管道(dao)。暫(zan)停進行實(shi)操時，須(xu)把濕度一天天調低，經常進行實(shi)操至不(bu)良現象原材(cai)料(liao)時導致實(shi)物滯料(liao)全(quan)部都射精。

3. 素材(cai)熱度之操作(zuo)極(ji)為至關重(zhong)要(yao)，動(dong)用螺母式定型機更佳。

4. 澆口，流(liu)道制定點應之有較(jiao)小的流(liu)動性電位差。

5. 塑料(liao)模須作(zuo)耐蝕面上加工處(chu)理。

6. 微(wei)波加熱室(shi)溫(wen)(wen)149~213℃、磨(mo)具(ju)室(shi)溫(wen)(wen)50~70℃、料管室(shi)溫(wen)(wen)165~185℃、噴出來料室(shi)溫(wen)(wen)175~195℃、投射的壓力(li)1000~2800kg/cm2、最底使(shi)用室(shi)溫(wen)(wen)165℃、。

7. 采(cai)用內循環干躁機(ji)、料(liao)管平均(jun)溫(wen)(wen)濕(shi)(shi)度(du)因(yin)素為(wei)(wei)150~190℃、需時(shi)1~4一小時(shi)、干躁為(wei)(wei)80~100℃，料(liao)管平均(jun)溫(wen)(wen)濕(shi)(shi)度(du)因(yin)素首個段(duan)(duan)為(wei)(wei)180~200℃；第二(er)步(bu)段(duan)(duan)為(wei)(wei)180~200℃；三段(duan)(duan)為(wei)(wei)160~180℃；第四步(bu)段(duan)(duan)為(wei)(wei)140~160℃；鑷子漆層(ceng)平均(jun)溫(wen)(wen)濕(shi)(shi)度(du)因(yin)素20~600℃。

8. 濕度更改：射嘴(zui)185℃、前端(duan)180℃、中段175℃、后段165℃；擠出機螺桿鉆(zhan)速(su)60rpm；模溫25~70℃。

9. 高密(mi)度(du)1.1~1.6g/cc，壓扁(bian)環境溫(wen)暖55~100℃，而(er)成(cheng)(cheng)收宿率0.1~0.5，1~5%，線開裂(lie)常(chang)數0.00005~0.000185/℃，而(er)成(cheng)(cheng)收宿率0.1~0.5%，熱壓扁(bian)環境溫(wen)暖57~74℃（82℃）。

PVDC（聚乙稀家具甲醛）

1. 煮沸(fei)攝氏度150~200℃、機床(chuang)攝氏度50~70℃。

SAN（苯丁二烯、丙烯晴共聚物(wu)(AB膠、SAN料、無(wu)色力膠)）

1. 微(wei)波加熱溫(wen)(wen)度170~290℃、塑膠模具溫(wen)(wen)度40~80℃。

TPU（TPU環氧樹脂）

1. 生產前須(xu)徹底的常溫、干燥(zao)，水量很好在0.03下(xia)面。

2. 再利用料之加工處理以不(bu)小(xiao)于總產量的(de)25%為底(di)線。

3. 處理時要加入(ru)BS/PVC進行(xing)變化TPU的還(huan)是流(liu)動資產性或物性，但不宜超過了占有(you)量的15%。

 4. 換色生產(chan)制造(zao)時能(neng)讓用Pp/LDPE來(lai)潔凈料管。

5. 膨脹率約在0.3-0.8%彼此(ci)，投射時不斷地模貝澆(jiao)口管、提高保壓(ya)(ya)時間(jian)及投射經濟壓(ya)(ya)力、降底(di)模貝熱度(du)都能變少(shao)做成(cheng)型品膨脹率。