PVC塑料異型材擠出異常現象的原因及解決思路

?一、成分物料振(zhen)幅

?1、會根(gen)本原因：

?1）化學原(yuan)料(liao)流性很差；

?2）食材最易在料倉中(zhong)心站產生洞附壁臥(wo)式(shi)，跨(kua)接 滯料；

?3）粉料溫濕(shi)度過(guo)高；

?4）攪(jiao)拌(ban)桶側面絕對濕度(du)過高。

?2、很好(hao)解決方法：

?1）工器具有正確傳播性(xing)PVC干混粉料；

?2）布置均(jun)勻攪拌(ban)送振篩，必(bi)免架橋，常(chang)常(chang)查，立即工(gong)作；

 ?3）澆口段(duan)通放置保(bao)壓水(shui)放置保(bao)壓或減低添加(jia)了奇奇怪(guai)怪(guai)段(duan)的熱度；

?4）清(qing)理喂(wei)料機中的(de)濕(shi)料使喂(wei)料機穩定(ding)烘干(gan)。

?二、鋁合金可以彎曲(qu)的

?1、可以主要(yao)原因：

?1）整只(zhi)生(sheng)產線彎曲；

?2）放涼的方式(shi)不(bu)妥(tuo)；

?3）負壓冷卻塔(ta)水道一高一低常；

?4）機器頭部(bu)；流(liu)道(dao)及空隙各(ge)種理，管厚差(cha)距大；

?5）擠壓出流速過(guo)快；

?6）遷引機器(qi)上下(xia)履帶差異步；

?7）模頭(tou)裝配(pei)圖(tu)大小(xiao)不一；

?8）塑型模各成型。面摩(mo)擦阻力不和(he)平。

?2、處理想法：

?1）調正產量線始終維持在一部直渠道；

?2）進一步強化管壁一些冷卻后(hou)，減輕溫度；

?3）檢(jian)驗(yan)真空環境待冷(leng)卻設備(bei)至(zhi)日常；

?4）能夠完善流道及管壁至光滑(hua)噴料(liao)；

?5）影響擠壓出車速；

?6）查驗并懂得(de)調整腰椎(zhui)牽引飛機上下履帶同步電(dian)腦運(yun)行；

?7）塑(su)膠模具裝配結束以后后，用(yong)清水(shui)平心測量；

?8）清潔成形傳統模式或(huo)專(zhuan)注對其進行維修服務。

?三、局(ju)布(bu)伸縮痕

?1、幾率原因分(fen)析：

?1）口模筋處樹脂(zhi)材(cai)料主題活動慢，筋槽受熱(re)塑；

?2）重力(li)作用(yong)操(cao)作步(bu)驟處(chu)理(li)不(bu)當(dang)或重力(li)作用(yong)度(du)把控不(bu)能；

?3）空氣(qi)冷卻水溫過(guo)高；

?4）身體局部蒸(zheng)發過快。

?2、解決辦法難點(dian)：

?1）清(qing)潔口模調整 模使口模內筋處流(liu)動車速(su)快(kuai)速(su)增長或縮減腰椎牽引(yin)車速(su)；

?2）調真空環境體(ti)(ti)度，或用筒夾軟件在災坯(pi)打開(kai)成形模前在材(cai)料上戳小眼，使鋁型材(cai)呈的放(fang)開(kai)式(shi)，全面提升真空環境體(ti)(ti)物理吸附；

?3）減少水的溫(wen)度，延長蒸發能力；

?4）關小線條(tiao)空氣降溫。

?四、塑鋼型材后收縮毛孔率大

?1、或(huo)者問題：

?1）遷(qian)引速(su)率較為增高；

?2）成形模急(ji)冷達(da)不到(dao)；

?3）發動(dong)機溫差過高；

?2、滿足(zu)構(gou)思：

?1）調(diao)控腰椎牽引轉(zhuan)速；

?2）加強放(fang)涼(liang)熱效率(lv)；

?3）削減機器頭部溫度；

?五、產品長寬高、尺(chi)寸(cun)時大時小

?1、概(gai)率主觀原因：

?1）加料浮動(dong)；

?2）電受熱(re)圈受熱(re)歪(wai)斜常(chang)；

?3）伸(shen)位面不穩定(ding)可靠(kao)，伸(shen)位馬達易滑(hua)倒或極(ji)限(xian)速度沖擊；

?4）混料不勻(yun)；

?5）模具設備(bei)油隙發生(sheng)影(ying)響；

?6）模頭內有(you)材料停止。

?2、解決方法理(li)念：

?1）的使用享(xiang)有應(ying)當游動性PVC干混粉料(liao)；

?2）維修保養電供暖圈；

?3）常規檢查腰椎(zhui)牽引機腰帶，調速器(qi)是(shi)打沒(mei)滑，履帶進去紡織品(pin)是(shi)劃動，夾緊是(shi)靠譜；

?4）查看(kan)混料(liao)有沒不勻；

?5）查驗(yan)維修部模頭(tou)試整腐蝕痕跡；

?6）消除后(hou)重做系統檢查(cha)報告(gao)。

?六(liu)、制作(zuo)品(pin)受拉區裂紋或(huo)呈波浪紋狀(zhuang)

?1、或許原故：

?1）配法組份(fen)塑(su)化不(bu)好的；

?2）口模的溫度(du)低；

?3）口模局(ju)布熱(re)度值低(di)。

?2、緩解難點：

?1）審(shen)核變動香料配方；

?2）提供口模平(ping)均溫度(du)；

?3）逃(tao)避(bi)小(xiao)興奮口(kou)模。

?七、展現熔接(jie)印跡

?1、有(you)可能(neng)根本(ben)原因：

?1）口模設(she)汁設(she)汁不良；

 ?2)化學(xue)原料選擇(ze)和壓(ya)延成型具體(ti)條(tiao)件(jian)不完全一致。

?2、很好解決思維(wei)：

?1)使口模內的原物(wu)料訪問量(liang)均；

?2)提高網頁前端機(ji)器頭部負(fu)壓；

?3）上升(sheng)發功機定(ding)型劑端總長(chang)度；

?4）在(zai)模芯(xin)支(zhi)吊(diao)架后(hou)設(she)置介質池； 

?5）加劇硅膠粘(zhan)合劑(ji)膠出入口(kou)通道硅膠粘(zhan)合劑(ji)膠流道；

?6）較低混后料外(wai)進(jin)行潤滑處(chu)理性；

?7）按照熔(rong)融動力粘度低的原(yuan)料；

?8）改(gai)善木材粉碎(sui)機機身水溫，影(ying)響口模水溫；

?9）影響一擠(ji)訪問速度(du)。

?八、型材規格(ge)的表面(mian)或(huo)內部顯示黑點、壘眼或(huo)小氣(qi)泡(pao)狀鼓(gu)出(chu) 

?1、很(hen)有(you)可能現象：

?1）輔料參雜(za)懸浮物；

?2）原料中(zhong)油分或釋放物純度高；

?3）粉(fen)料堆放了準確時間使(shi)用過久(jiu)；

?4）后殼溫(wen)(wen)暖低，模頭溫(wen)(wen)暖高；

?5）原料熱穩定性力差；

?6）一擠速度(du)快過高。

?2、解決要點(dian)：

?1）觀察沉渣主要(yao)來源，方便除掉；

?2）將配料烘干箱(xiang)，拉低(di)油分(fen)含(han)量

本段(duan)章摘于“PVC科技及(ji)科技人才交流溝通”