PVC生產加工常見問題、原因及解決方法（匯總）

多見故障

或者原因

克服方案

外表面粗糟，有麻點

物料清單原水分水平大

非常合適加強相混熱度，延長了相混精力

塑化缺陷

少量減低外光滑劑，不斷增強塑化

秘方外注油達不到

適當的加劇外防銹水劑的儲電量

活性炭過濾器粒級過大或生長太寬

換洗細孔徑的塑料填料

貨位中釋放物水分含量大

檢查pvc增塑劑，抑制低溶點注油劑的需水量

面有疹子

PVC樹酯魚眼太高

拆換PVC樹脂材料粉

PVC未足夠吸收率抗氧劑

調整捏合藝

貨品含有大顆粒肥料

審核粗顆料來歷，給以剔除

生產加工時會變色

原輔材料熱平穩性過少

調換熱可靠劑或增多熱可靠劑運用量

防銹水劑不充分

提高內部因素和加脂劑容量

安裝一段文字時長后變黃變黑

廢料長期的熱維持性不夠

校準方法，持續改善熱維持性

維持劑與醋酸鈣制度達配不合理

變更平穩劑或磷酸鈣類

顏料涂料選澤失誤

根換顏料粉

表面上有金屬粉沉淀

調料配方中體內外注油劑含量太大了

摻入較少體內外防銹劑水量

平穩劑中不相匹配材料分析出

改換平衡劑或縮短平衡劑使用量

漆層冒油

pvc增塑劑與光敏樹脂混溶性太低

檢驗抗氧劑并根換

配比中其它的介質涂料滲出液

對氣體涂料隱患排查，替換或縮短需水量

一端有進氣口

原材料污水分含磷量大

適當的改善交織型溫度表，延長了交織型精力

塑化不良的或頻繁

問題解決配方法或藝，進行調節塑化程序

配量熱穩固能力差

加大保持不穩定性劑需水量或換保持不穩定性劑

鋼板厚度起伏

塑化不光滑度差

調整配法，升高塑化不光滑度

物品局部被分解轉換成，出料口不勻

清理掉進行分解物

耐壓耐熱性不足夠好

配方法有電導性殘渣多

隱患排查鋼筋取樣料，調換含雜物多的產品

平衡劑電效果差

換不穩劑

沒更改高嶺土或加量太少

適量增大高嶺土量

有折白或發脆情況

塑化不良現象

適當避免外滑潤劑，明顯增強塑化

組合填料多余

少量減低懸浮填料容量

與絞線連接力差

秘方中西方防銹劑用水量太多

恰當少外防銹液劑攝入量

常有困難

將主觀原因

解決方式方式

內徑有一塊塊物凹起（似裂痕狀）

物品油分較高

適宜提高自己比調式溫差，延遲比調式時段

原料中混入懸浮物

檢杳溶物來自，處理溶物

塑化不合理

過量降低外潤滑油劑，加強塑化

管件壁上粗燥

塑化不恰當的

適當的縮減外潤化劑，多塑化

給水管材內腔有不要求內陷

原輔料含有殘渣

全面檢查沉淀物來源于，除去沉淀物

塑化不好的

適量的可以減少外防銹液劑，增長塑化

內徑漆層無有光澤度，一邊亮，一邊暗

塑化不良的

少量縮短外潤化劑，曾加塑化

CaCO₃的粒級過大或布局過寬

拆卸合理的鈣粉

口模側壁粘有分析出物

排除沉淀物，完善配料配方

外潤滑情況劑含磷量過低

擔保塑化的一同，合適擴大外潤滑的劑

管厚板厚為不不規則

塑化不光滑度差

優化配方法，加強塑化透亮度

材料部份分離

清理吸附物

金屬管材表皮灰色豎條或色點

炭黑，色漿及穩定可靠劑分散型不對稱

增強工作效率結合生產工序，增強散落性

出入性不佳

整改配量，延長縱向人體潤滑液劑儲電量

引水管界面變黃變黑或有焦粒

原物料維持性過少

調整PVC或增強劑，加入增強劑容量

原料分割摩擦力過大

延長屋內潤滑系統劑攝入量

PE管橫剖面有小氣孔

方法中含析出物

整改調料配方，取除易揮發掉原涂料料

廢料安穩性缺點

根換PVC或保持增強劑，不斷增加保持增強劑含量

廢料與系統互相出現摩擦非常大

延長外防銹液劑使用量

波紋管偏軟

塑化過頭

調控光滑油劑比率，加大外光滑油劑用水量

抗沖增韌劑需求量過大

變少抗沖滲透型劑水量

PE管偏脆或剪斷

塑化不恰當的

不過要適削減外潤滑液劑，加劇塑化

廢料中參雜硫氰酸鹽

檢修雜物種類，消除雜物

塑化不勻度差

調節秘方，增加塑化均衡度

常用毛病

將因為

化解無法

型鋼材有一塊塊物凸出（似氣泡圖片狀）

貨品水較為增高

合適的加強融合室內溫度，延長至融合周期

原物料中含有溶物

審核沉渣來源于，清理沉渣

塑化不好的

適當提高外加速劑劑，不斷增加塑化

型鋼材內部干硬

塑化不健康

一定量變少外軸承潤滑油劑，擴大塑化

原物料土壤含水量較為增高

合適的挺高比調高溫，提升比調時長

型鋼外層起褶

流動量性不相匹配

進行調節香料配方光滑性

塑化不均度差

修整配方公式，上升塑化豎直度

材料表面能粗造,有光澤度差,有云狀,橫條狀橫條

塑化不合理

過量避免外研磨劑，加劇塑化

原材含水量較高

應當上升混合式物溫暖，延時混合式物日期

口模內壁上粘有溶解物

解決揮發物，調整配方公式

原輔料中含有鈣鎂離子

檢修雜物原因，去掉雜物

斷橋鋁合金表層有出現劃傷

口模內有異物感

去掉臟物

塑鋼盡寸不穩定的/進一步加強筋發生形變或斷了

上下保養劑吃太多

適當限制潤滑系統劑用水量

塑化劣質

適量的減輕外軸承潤滑油劑，不斷增加塑化

型鋼表面層變枯舊或有焦粒

貨物穩定的性欠缺

調整PVC或不穩劑，增添不穩劑使用

貨品復制粘貼耐摩擦太高

增高內部因素和潤化劑需水量

塑化過于

變動滑潤劑身材比例，上升外滑潤劑需求量

壓縮機有化解物留在牙齒上

清洗皮卡車發動機

鋁型材段面有小氣孔

配方內容含有揮發性物

調正方法，的還原易甲醛釋放鋼筋取樣料

物料管理可靠性過少

撤換PVC或動態平衡劑，添加動態平衡劑水量

廢料與機 范圍內耐摩擦特別大

擴大外滑潤劑劑量

形材有很明顯的熔連接線

塑化不合格品

適當削減外軸承潤滑油劑，增高塑化

材料偏軟

塑化過重

調低潤滑情況情況劑配比，曾加外潤滑情況情況劑使用量

抗沖改善劑含量過大

減掉抗沖滲透型劑需求量

鋁合金型材偏脆或拉壞

塑化不良的

合適量增多外潤滑油劑，加強塑化

原物料中含有雜物

查檢懸浮物渠道，清空懸浮物

塑化更加均勻度差

修整秘方，提升塑化光滑度

普遍話題

可能性因為

改善法子

漆層凸凹凹凸凹凸，粗燥，有光澤差

塑化異常

過量降低外滑潤劑，新增塑化

原石水分侵入較高

盡可能提供攪拌平均溫度，拉長攪拌時間段

材料中參雜鈣鎂離子

查驗沉淀物種類，除掉沉淀物

面有割傷

口模內有殘留物

去除異物感

面上變枯舊或有焦粒

原物料平衡性過高

變更PVC或維持性高劑，不斷增加維持性高劑用水量

物品拷貝摩擦力非常大

增強屋內防銹水劑儲電量

亞光棍表明有進行析出物

清除垃圾輥筒，調整配方法減低析晶物

發動機有進行分解物拒載

快速清理皮卡車發動機

接觸面有強力氣泡

材料再生水分或甲醛釋放物含量大

積極非常干燥或抑制低融點滑劑劑需求量

熔體粘稠度太多

完善材料配方，適量的上升屋內潤滑液劑的容量

發功機冒料

發泡料消耗量過大

相應下降聚氨酯發泡劑容量

表觀相對密度太高

原輔材料發泡不方便

進行調節成分或增多發泡膠劑量

偏脆或崩斷

塑化較差

合適量極大減少外潤滑的劑，增添塑化

材料中含有鈣鎂離子

查驗懸浮物源于，祛除懸浮物

塑化不規則度差

調節配量，不斷提高塑化勻度

常考原因

也許 緣由

避免辦法

欠注，成品過低

主要原料變化能力差

調準工序，提高了流入性

塑化異常情況

攝入足夠含量縮短外滑潤劑，曾加塑化

管口或澆道處有雜質殘渣

整理口模，檢測除去不溶物

噴口或澆道處有分離物梗阻

清掃口模，改換不穩定性劑或提升其儲電量

欠料

修改粉料量，適宜增長粉料量

溢料，飛邊

貨品純凈水性太好

調節配法，減小傳播性

粉料量不多

整改攪拌量，合適的提高攪拌量

有導致氣泡，過多概念化

貨品污水分或揮發性物含水量大

做好空氣干燥或少低沸點潤滑情況劑需水量

熔體密度非常大

改善成份，少量添加外內潤滑油劑的的使用量

收攏而會產生局部性內陷

貨位傳播性問題

優化成份，合適量增添內在因素、外在環境滑潤劑的需求量

塑化較差

有益健康可以減少外防銹劑，明顯增強塑化

攪拌量不佳

調節出料量，應當增大出料量

有褪皮現狀

塑化不良現象

適當的縮短外保養劑，促進塑化

研磨劑過高

適當限制濕潤劑劑量

有冷料斑

塑化較差

適度可以減少外防銹劑，激發塑化

從表面粗糙，金屬光澤差

物料清單流chan性嚴重不足

加強配料配方，摻入添加內外線潤滑情況劑的運用量

塑化不正常

只要不過量以減少外防銹水劑，減弱塑化

摻雜回料更多

少回料建立量

表面上有小氣孔，即銀絲斑

原輔材料再生水分或散發物的含量大

積極缺水或才能減少低凝固點潤滑油的作用劑水量

貨物流動量性缺點

調整配方公式，有益健康加入國內外滑劑劑的需水量

摻進回料特別多

下降回料加入到量

紡織品有裂口

介質流量性不夠

整改成分，適量的多內在因素、外在環境防銹液劑的容量

塑化較差

攝入足夠含量縮短外光滑劑，增強塑化

有焦斑，發白及棕色裝飾線條

貨品熱安全穩明確不夠

變更PVC或不穩定性性劑，曾加不穩定性性劑含量

介質進出性達不到

加強秘方，合適的添加內和外光滑劑的使用量

原材料塑化太快

調控軸承濕潤油劑占比，添加外軸承濕潤油劑用水量

熔接痕很深

原材料再生水分或蒸發掉物硫含量大

徹底粗糙或變少低沸點光滑劑含量

進行潤滑處理劑假如你

摻入增多潤化劑容量

塑化欠佳

恰當避免外加速劑劑，增進塑化

多見疑問

可能性情況

解決依據依據

聚酰亞胺膜發黑

廢料動態平衡性缺點

拆換相對穩定性劑或添加相對穩定性劑使用量

廢料滑潤性匱乏

不斷增加內和外濕潤劑攝入量

全透明膜全可見性差

PVC光敏樹脂透明圖片度差

換洗為宜的PVC硅膠粘合劑

穩定的劑對透明的度決定太高

更新半透明性好的平衡劑

防銹液劑并選擇不妥

撤換恰當研磨劑

外觀有縮孔或黑點

鋼筋取樣料含水量或散發物分量高

換新為宜鋼筋取樣料或增強捏合制作工藝

鋼筋取樣料不溶物多

隱患排查表鋼筋取樣料，撤換雜質殘渣多的鋼筋取樣料

膜二屋發黏

阻燃劑分析出

調換適合的的增粘劑

防銹水劑劑量達不到

加大內外注油劑特別的是外注油劑

單單從表面有陰暗或細條紋

鋼筋取樣料混合物欠均質

提升捏合工藝技術，改善融合均度

有沉淀物

排摸原料料，換易進行析出食材

輥面有造成的污染或裂痕

清晰或保養輥面

bopp薄膜晶點多

PVC聚酯樹脂質量差

拆卸線質優價廉，晶點少的樹脂膠

捏合新工藝錯誤

調節捏合新工藝

bopp薄膜機的薄厚不均

塑化均勻分布度差

調整配方公式，提生塑化均勻分布度

物料管理環節工業制硝酸，送料欠均質

清理掉細化物

印刷制版不牢，熱合力差

人體潤滑劑劑使用很大

過量降低潤滑油劑用水量

維持劑溶解或研磨過強

提高安全劑運用量或進行更換安全劑

透明膜寄存某段周期變黃

物料管理長遠穩固性嚴重不足

修改香料配方，糾正熱保持穩相關性

不穩定性劑與醋酸鈣安全體系融洽不妥

換洗安穩劑或醋酸鈣用途

透明度膠片貯存兩段的時間發霧

外保養劑運用量過大

只要不過量縮減外加脂劑攝入量

增強劑溶解

提高保持固定劑水量或進行更換保持固定劑

pet薄膜粘輥

材料配方防銹性缺點

提高內在因素、外在環境潤滑油的作用劑需求量

輥面有雜物

家電清洗輥筒面上

比較普遍疑問

能夠問題

避免法

薄厚不對稱

塑化不規則度差

懂得調整配料,加快塑化均衡度

貨物密度欠勻

可以改善加工過程,上升原物料塑化度

貨品環節拆解,噴料不均勻

清楚轉換物

有變暗或色斑紋

貨物可靠性缺點

調整比較穩定可靠劑或提升比較穩定可靠劑用藥量

有加硫生態破壞

解決的不同穩定可靠劑或離子液體劑也操作

革面有冷斑或道痕

原料中很大沉淀物

排摸原的裝修原材料料,修改其它雜物多的原料料

混和或均勻攪拌設配有殘料

祛除殘料,有保障的設備無殘料

表皮有小氣泡

鋼筋取樣料土壤含水量或蒸發物純度高

拆換優秀率鋼筋取樣料或提高捏合生產工藝

貼膜粘輥

工序軸承潤滑油性過低

提高里外潤滑油劑的使用量

輥面有硬物

除污輥筒面上

表明有陰影部分或有條紋

的原材料料相混不均勻

緩解捏合藝，提升 攪拌均衡度

有分析出物

排摸鋼筋取樣料，改換易揮發涂料

輥面有影響或擦痕

刷洗或修復輥面

數碼打印不牢

光滑劑需水量太多

合適的減輕防銹水劑容量

安穩劑揮發或防銹水過強

縮短平衡劑水量或調換平衡劑

處存一次日期變暗

原輔料常年可靠性達不到

修改調料配方，有所改善熱維持性

安全穩定劑與鈣粉風險管理體系搭配組合消極怠工

更換不穩定性劑或鈣粉類型

布基透油

原料比調欠勻

減少混合物生產工藝,提升物料清單飽滿度

PVC不飽和樹脂顆粒直徑太小

更改比較適合PVC樹酯

壓鑄分子量特別大或相融能力差

避免抗氧劑用藥量或調換抗氧劑

發泡革規格偏大

發泡膠容量太少

盡可能不斷增加發泡膠容量

人工濕地填料有很多

減小活性炭過濾器用水量

安全劑促使發泡幫助差

更改適用的穩定性高劑

發泡革體積密度偏小

發泡料含量特別大

適量抑制聚氨酯發泡劑使用量

發泡可以淡化劑需水量較大

盡可能削減發泡促進會劑消耗量

增強劑含量過大

非常合適才能減少安全穩定劑需水量

泡孔變小或不飽滿

PVC不飽和樹脂決定答配過多

變更合理的硅膠粘合劑

原輔材料熔融后稠度太低

恰當擴大泡孔緩解劑或某個增粘改性劑