透明塑料件加工時，怎樣預防這些缺陷？

作者:   發布時間:2016/12/15 9:55:03   瀏覽次數:3181

（1） 材料未積極主動烘干。應適度加快預烘干體溫，還有縮短烘干期限。

（2） 原輔材料內粘有異物感鈣鎂離子。應徹底移除。

 （3） 熔料溫差因素太高。應適量較低制作溫差因素及調節器料筒的溫差因素分布圖制作。

（4） 注謝壓強不高。應正確挺高。

 （5） 注漿系統的設計方案合不來理。應適當節省調控澆口及流道的頁面布局及橫截面的面積大小。

（6）  擠壓成型時期略長。應盡可能減短。

（7）  螺栓背壓太高或太低。應有效校準。

（1）熔料室溫太低。應盡可能的不斷提高脫模室溫。

（2）肌注負壓太低。應應盡可能加強。

（3）螺旋軸背壓太低。盡可能的增長。

（4）注塑模具室內溫度太低。應適度不斷提高。

（5）原材內摻雜異物感溶物。應徹徹底底清楚或換用新料。

（6）原料中水及易揮發性物硫含量太高。應開始干燥的治療。

（7）料筒十分區間平均溫度區域相沖理。應合適的變動。

（1）熔料溫濕度太低。應非常合適上升定型溫濕度。

（2）注塑壓太低。應非常合適加強。

（3）送料量不到位。應適度增大送料量或換用規模最大的注塑工藝機。

（4）保壓時間段過短。應合理減少。

（5）增壓周期短。應有效延伸，

（6） 澆鑄系統化使用相沖理。應完善流道主要形式，澆口應之后選位留口。

（7） 澆口及流道有擁塞物。應徹底刪除文件消除。

（8） 合金模具室內溫度太低。應適宜提供。

（9）硅膠模具進氣不當。應分設進氣孔或消減合模力。在合模線或熔觸頭處開進氣。

（1）熔料工作溫度太高或太低。應盡可能更改。

（2）給料量多余。應合適可以減少。

（3） 澆口準確定位過多。應已經選位張口。

（4） 澆口流道內有堵塞物。應徹底消除除掉。

（5） 管口孔堵賽。應確定徹底清除。

（6） 注塑模具高溫太低。應盡量提升。

（1）化學原料內吸進雜物。應恢復祛除。

（2）熔料水溫太高或太低。應適度調整。

（3）料筒各個區段的平均溫度地理分布各種理。應應予以調低。

（4）注入學習壓力太高或太低。應有效設定。

 （5） 流道及澆口橫橫截面太淺。定位功能消極怠工，流發展阻力非常大。應酌情變成澆口及流道橫橫截面，檢杳澆道內有堵塞物。

（6）注塑鑷子res泄壓閥劣質。應恰當的曾加搟出氣孔，減少注塑鑷子的res泄壓閥的性能。

 （7） 料筒及高壓噴嘴部位有熱點事件及滯料墻角。應修除滯料墻角，去除電壓不穩點事件。

（1）熔料工作室溫太低。應恰當提高自己做成型工作室溫。

（2）肌內注射經濟壓力太低。慶盡可能增進。

（3）塑料模平均溫度太低。應正確增長。

（4）上料問題。應合理增大。

（5）澆口定不合理。應已經選位封口。

（6）保壓周期不充足。應適宜變長。

（7）澆道內有賭塞物。流料充模不暢。應去除塑模賭塞物。

（8）塑料模型腔接觸面光滑度太差。應考慮磨光，提高了接觸面光滑度。

（1）材質未積極吹干。應開展吹干清理，并相應加強吹干溫濕度及減少吹干時候。

（2）熔料溫濕度因素太高。應合適減少生產溫濕度因素。

（3）肌注工作壓力太低。應應當的提升。

（4）保壓耗時實在太短暫。應正確縮短。

（5）澆道內有無復流物。應齊全進行清理。

（6）壓鑄模具室內溫度太低。應應當提高了。

（7）塑件在沖壓模具內加熱準確時間偏長。應相應減小，是最好的將成膜后的塑件放到開水浴中緩冷。

（1）原科內混有異物感鈣鎂離子。應根除清楚或換用新料。

（2）給料存在問題。應合適提高或換用尺寸規格極大的壓鑄機。

（3）摸具溫暖太低。應恰當提高自己。