PVC封邊條配方及常見問題處理

作者:   發布時間:2016/11/3 11:37:59   瀏覽次數:7840

1PVC封邊膠條配法及常見一些問題清理：

PVC粉：SG-5廣泛用于硬塑0.6---3mm厚的封邊條條，吸續航里程低； SG-3型 用以硬塑0.4---0.6mm的包邊條，吸用油量好，延展性好。

           1：1成分          2：1香料配方       3：2配方公式(shi)

PVC        50                      50                50                     

重(zhong)鈣        50                       25               33

DOP        2                        2                   2

挽回鉛(qian)     1.4                     1.2            1.3---1.4

硬脂酸     0.4                     0.5                0.5

PEWAX    0.4                     0.3               0.45

CPE  1.5（夏2—2.5冬）       1               1.3

ACR 0.5（是可以沒有(you)）           0.5            0.5

23：1香料配方（3包粉數量算）

PVC   75

重(zhong)鈣   25

穩定(ding)可靠劑 3

硬脂(zhi)酸    0.4

PE蠟   0.25

CPE    0.6—0.8

DOP    2

PVC包邊條(tiao)中，各(ge)種規格尺寸(cun)DOP（抗氧劑(ji)）儲電量以(yi)下(xia)的：

型號(hao)規(gui)格    0.4—0.6 mm    ; 0.8—1.0 mm     1---1.5 mm     1.5---3mm

DOP         2                       4                         6                   9-10

上述(shu)是2包PVC粉時，DOP油的(de)運使(shi)(shi)用，夏(xia)天(tian)天(tian)氣預告冷時，要相關(guan)的(de)地上升運使(shi)(shi)用。

在產(chan)量進(jin)程中，應當(dang)先把的(de)顏色圖(tu)片選擇好，以(yi)確定各種規(gui)格尺寸的(de)顏色圖(tu)片的(de)不對性；

3生產過程中常見問題及處理方法

1）削邊發白

（3：2調料配(pei)方(fang)及1：1秘方(fang)才(cai)有）

1) 色(se)粉較輕，先用鈦******調好色(se)底(di)，其次曾加色(se)粉的(de)劑量。

2) 用性能好的PEWAX促進從表面凹凸感。

3) 曾加抽出(chu)平均溫度或減輕抽出(chu)時(shi)速，以便于(yu)其塑化(hua)(hua)。塑化(hua)(hua)越(yue)(yue)長，則(ze)療效越(yue)(yue)佳。

2）針眼，麻點，起泡

（首要是(shi)操作方法失當(dang)出現(xian)的）

因(yin)素定性分(fen)析 ：1）PVC混(hun)料(liao)時室溫錯(cuo)誤，如3：2香料(liao)配方混(hun)料(liao)時溫度表(biao)為(wei)(wei)140℃左(zuo)右(you)側，2：1成(cheng)分(fen)為(wei)(wei)135℃控制，混(hun)料(liao)溫差各種(zhong)理，會可能會導致(zhi)起泡，傷口問題。

          2）內(nei)塑料袋或(huo)打粉缸筒沒了清(qing)理(li)垃圾干凈徹底，有生粉和(he)鈣鎂(mei)離子漏入在坑里。

            3）色粉沒攪更加(jia)均勻。

           4）不(bu)銹(xiu)鋼篩(shai)(shai)網(wang)接(jie)觸不(bu)良，產(chan)生大小(xiao)粒的(de)Ca粉滲入主(zhu)料(liao)中，在產(chan)生過程中 中，常加80—120最終目的(de)篩(shai)(shai)片，以加大負擔及篩(shai)(shai)處理掉太粗的(de)硫(liu)氰酸鹽。

檢(jian)驗員Ca 粉(fen)(fen)的方法(fa)步驟：用200目(mu)的性過濾網篩500g鈣粉(fen)(fen)，以后用鹽水(shui)沖清，會遇(yu)到有小中砂或(huo)鐵(tie)銷。

3）堵網

鈣粉濕(shi)潮是其最主要問(wen)題。

解決方式方法：先把Ca粉拌和到100℃后，讓含水率(lv)能夠(gou)充分揮發物(wu)。多加PVC粉攪勻。

如CPE本身有太粗的科(ke)粒(li)鈣，生產銷售中又不允許(xu)塑(su)化時(shi)，也會產生堵(du)網情(qing)況。辦理的方法(fa)是(shi)：更改好一點的CPE；甚至想法(fa)子增強(qiang)PVC的塑(su)化成果(guo)，讓科(ke)粒(li)鈣能持續(xu)塑(su)化。

4）毛邊

愿意是壓鑄(zhu)機(ji)床上帶有焦糊的廢品未徹底(di)清除干凈的。進行處理(li)辦(ban)法：的清洗壓鑄(zhu)機(ji)床后復(fu)蘇(su)產。

5）韌性不好

問(wen)題(ti)   1）CPE不過或(huo)很差

       2）摻(chan)和水溫不低于該有水溫，會很大(da)較低延展性。

6）變色

 相對穩定劑難或(huo)運用(yong)量(liang)不(bu)怎么

方式：增高100—200g可靠用藥量(liang)，若還不好(hao)，則(ze)要(yao)換下，不然，滑(hua)劑(ji)多(duo)了，會使包裝材(cai)料耐磨性越來越差，硬脂酸，PE蠟加多(duo)了，會起霜，時未包裝印刷(shua)，同樣耐磨性變(bian)低(di)。

7）封邊條寬窄不一致

其原(yuan)故：混料時生熟均勻(yun)，其原(yuan)故是氣溫(wen)表體現不精準的亦或(huo)是員工未(wei)按(an)規則活動(dong)。

檢驗檢測膠粒水平的技巧：膠粒弄(nong)出(chu)后，表面(mian)(mian)層不(bu)允許太發亮(liang)，切面(mian)(mian)處有無些模糊，緊密(mi)配(pei)合(he)。

當(dang)料切(qie)面(mian)很光潔時(shi)，取決于(yu)過塑化了，能(neng)能(neng)移(yi)除些鈣(gai)粉，從新造一(yi)個(ge)粒。 

此(ci)外1：1配料時，一般(ban)打(da)兩(liang)鍋料快要換兩(liang)次不(bu)銹鋼濾網，若是不(bu)實時換語句

1) 色會不不符

2) 單單從(cong)表面也有(you)麻(ma)點，針孔等

造粒機各區溫度分布

1：1配法

  160——165——165——168——170℃（模(mo)口）

2：1配(pei)料配(pei)方

   150——155——155——158——165（模頭(tou)）

出產(chan)手段(duan)：將PVC及色粉(fen)，促進(jin)劑復制(zhi)到，減速(su)(su)攪拌裝(zhuang)置(zhi)2秒后，不(bu)知不(bu)覺(jue)地參與(yu)DOP后，啟(qi)車快速(su)(su)路打(da)料，達到特(te)定環境溫度后放料，所放的混和料應該立即用于造(zao)粒，也應該1—2半小時后造(zao)粒。