對于PVC管件注塑的普遍問題怎樣解決？

作者:   發布時間:2016/8/15 10:09:40   瀏覽次數:5662

   PVC管件的注塑溫度一般在 170℃左右,注塑壓力一般 60~120MPa。其他根據管件的結構及大小確定，控制熔融溫度是注塑PVC產品的關鍵所在。

 

     正確選擇注塑機

     選對吹塑機也太重要      1.進行擠出機螺母機的吹塑機，可以進行注塞泵式的吹塑機；擠出機螺母機預塑化原科產品不錯于注塞泵式塑化原科產品。

     2.嚴防機的氧化受損；

     3.與PVC塑膠片了解的好地方，不可對塑化熔體生成有裝貼過留下的狀況；

     4.的設備溫暖有效控制系統的指數公式就必須合適；

     5.螺絲桿長徑比略小，螺絲桿的頂級要尖頭形狀圖片；      擠出機螺桿減少正比在2～2.5，三段式的長度可能依次設備到40%、40%、20%上下；

     6.要換口徑的萬能管口，配用電加熱調整平均溫度的機器；

     7.必須掌握了的洗滌料筒枝術；

     8.中途查看溫度升高，在料筒變多進程的時間，中途主意到溫度升高的問題。

     9.注塑成型機在油缸本職運作時，氣動液壓油泵不限載時能會產生的極限本職運作心理壓力。

     10.頂針促進黑色防靜電鑷子頂板的能量；當塑件蒸發時，要大的頂效率就能夠出膜，膨脹率越大的材料，所需要的頂效率也越大

     11.停止時時，需要先將料筒內的料所有的排完，一起用PS或PE等金屬適時清潔料筒，或加盟專業的PVC停車料將料筒現在才知道的RPVC基本性過清才可停止時。

     12.斷電后完畢在壓鑄模具的型腔和流道表層等處涂油防繡。  

      PVC管件注塑常見問題及解決方案

     1.注塑管件在加工過程中常會有模具不能注滿現(xian)象(xiang)。在注塑機剛剛開始運行時(shi)，由于模(mo)具溫度過(guo)低，PVC熔融物料的(de)(de)熱(re)量損失大(da)，容易產(chan)生凝固(gu)，模(mo)腔的(de)(de)阻力大(da)，物料無法充滿型(xing)腔。這種現(xian)象(xiang)很正(zheng)常，只不過(guo)是暫(zan)時(shi)的(de)(de)連續(xu)注射數模(mo)后會自(zi)動消失。

    2.縮痕問題的產生原(yuan)因(yin)與注料不(bu)足產生原(yuan)因(yin)有共同之處，具體為：

   A：修改的注謝液體氣壓值高，可相當增強注謝液體氣壓。

   B：設計的保壓準確時刻不能，可合適的提升保壓準確時刻，也只有在澆口解凍以往行之有效。降低近澆口處的縮痕角度要求較多的準確時刻。

   C：確定急冷塔周期不夠用，可有效改善急冷塔周期。

   D：溶膠量過少，十分新增溶膠量。

   E：合金壓鑄塑料模運水不不勻，可調節整散熱控制回路，使合金壓鑄塑料模各個部門位散熱不勻，對遠澆口的縮痕上升合金壓鑄塑料模室溫，對近澆口的縮痕消減合金壓鑄塑料模室溫。

   F：塑模注漿軟件系統節構尺碼偏小，要加大澆口或不斷地主，分，流道斷面尺碼，澆口的具體位置應靠著易發現縮痕的地方。  

   3.PVC注塑制品的表面光澤差異很大程度上(shang)與PVC物(wu)料的(de)流動性有關。因(yin)此(ci)，提高物(wu)料的(de)流動性是提高制品的(de)重要(yao)措(cuo)施。具體表(biao)現為(wei)：

   A：猶豫熔融廢料平均溫度因素因素下降而建立了廢料的流通力差，可相應增進廢料的熱處理加熱平均溫度因素因素，越發要增進噴水嘴處的平均溫度因素因素。

   B：配法公式屬相相克理，使原介質的塑化難以明確或圖案充填劑許多，應調準配法公式，確認生產消泡劑的有效率搞好團結增進原介質的塑化質量跟流性，管控圖案充填劑的水量。

   C：模貝冷凝不是，調理模貝冷凝特效。

   D：澆口寬度偏小或流道剖面偏小，發展內壓過大，可合適的提升投入流道剖面，提升投入澆口，壓縮發展內壓。

   E：成分中含水率侵入或其他的甲醛釋放物含水量較高，可將成分有效缺水，或可以通過造料在排除含水率侵入或甲醛釋放物。

   F：泄壓閥口欠佳，可加設泄壓閥口槽或該變澆口部位。  

    4.背壓應控制在1Mpa左右，過高背壓會產生過(guo)(guo)大剪(jian)切(qie)力，使PVC過(guo)(guo)熱(re)分解(jie)。同(tong)時應在熔膠過(guo)(guo)程采用多級(ji)背壓(ya)控制。開始時，螺桿有效(xiao)長(chang)度長(chang)，應背壓(ya)較(jiao)低，隨著螺桿有效(xiao)長(chang)度減(jian)少，應適(shi)當增加背壓(ya)補償熱(re)量(liang)減(jian)少。回料終止(zhi)(zhi)前一小(xiao)段，又(you)應降低背壓(ya)，防止(zhi)(zhi)漏涎。過(guo)(guo)高(gao)的背壓(ya)會出(chu)現(xian)以下情況(kuang)：

     A.料筒自動化測試的熔料的壓力太高，料溫高，效果減低，會大大減少塑化學習效率；

   B.絲桿后撤慢，預塑回料準確期限長，會上升壽命準確期限，造成生育成功率下調；

   C.噴口造成漏膠干涉現象，無意間浪費塑料原材料并致使射嘴周邊的升溫圈燒斷；

   D.預塑公司和羅桿筒廠家偏磨增高。

   背壓過低時會出現下列問題：

     A.螺桿式后撤過快，流到料筒web前端的熔料密度單位小，夾入熱空氣多；

   B.會造成的塑化安全性能差、射膠不平衡、服務重、紡織品長寬發生變化大；

   C.紡織品接觸面會顯現出現縮水、氣花、冷豎紋、光亮不光滑等較差原因；

   D.類類產品內部易造成裂痕，類類產品周邊易走不滿足膠。  

   5.螺桿轉速應因直徑不同而異。一般直徑＜60mm，則轉速為50-70rpm；直徑＞70mm，則轉速為20-50rpm，以防止剪切力過大而出現PVC降(jiang)解。 

 

   6.為使塑料注射入查腔內，每處速度均一，一般注射速度要多段控制，其原則是慢起動注射，隨著成型面積的逐漸增大而分須增加注射速率，以無裂紋和縮水痕為止，不能注射太快，以防止產品表面被剝蝕。

 

   7.注射過程中機筒的溫度應控制在170-190℃之間。當料筒溫度達到設定溫度時，應起動鼓風機冷卻降溫，當需升溫時，再停止吹風加熱，以防止PVC過熱變質。

 

   8.分層剝離現象時注(zhu)塑PVC管件(jian)中常見的(de)(de)(de)現象，尤其(qi)易出現在厚(hou)制(zhi)品上(shang)。這(zhe)種現象大多是 由于材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)注(zhu)塑流(liu)動性(xing)差而發生的(de)(de)(de)。因此(ci)，只有采用(yong)(yong)合理的(de)(de)(de)配方(fang)以提高物料(liao)流(liu)動性(xing)能(neng)(neng)，降低(di)物料(liao)粘(zhan)度(du)(du)(du)，降低(di)塑化(hua)溫度(du)(du)(du)和凝(ning)膠時間，才能(neng)(neng)阻止分層(ceng)剝離的(de)(de)(de)產生。配方(fang)中內外潤滑作用(yong)(yong)要達到(dao)相對平衡，填充劑及(ji)潤滑劑用(yong)(yong)量(liang)不宜(yi)過多。此(ci)外，工(gong)藝溫度(du)(du)(du)偏低(di)也是產生制(zhi)品分層(ceng)的(de)(de)(de)原因之一(yi)。可適提高溫度(du)(du)(du)，尤其(qi)是噴(pen)嘴溫度(du)(du)(du)有利于改(gai)善這(zhe)一(yi)現象。

 

   9.PVC-U注塑制品上出現銀絲或銀紋，這(zhe)也是(shi)(shi)生產過程中(zhong)常(chang)見的現象，特別是(shi)(shi)加工深色厚(hou)壁管件，更(geng)容易出現這(zhe)種(zhong)問題(ti)。一(yi)(yi)般認(ren)為出現這(zhe)一(yi)(yi)現象是(shi)(shi)由(you)于原料(liao)中(zhong)的水分(fen)形成的。但實際上還有其他原因(yin)會(hui)導致這(zhe)一(yi)(yi)現象發生。保壓(ya)時間設置(zhi)太(tai)(tai)短；射膠(jiao)(jiao)時間設置(zhi)太(tai)(tai)短；熔膠(jiao)(jiao)在模(mo)腔內流動不(bu)連續；塑料(liao)溫度太(tai)(tai)高或(huo)(huo)背壓(ya)太(tai)(tai)高；塑料(liao)配料(liao)不(bu)當或(huo)(huo)塑料(liao)顆粒不(bu)均等(deng)都(dou)可能(neng)會(hui)出現銀(yin)絲或(huo)(huo)銀(yin)紋(wen)。解決方(fang)法：

     A.嚴格規范朔料比例怎么算成份，混料應長度不勻；      B.對塑化產量提高行干燥處理，防止被污染的；

   C.吹干磨具外層補充和油垢，合理可行在使用出膜劑；

   D.調長模溫，調長射膠經濟壓力和的速度，調長制冷事件和壓鑄階段；

   E.由射嘴逐漸開始，減低熔膠筒溫濕度或減小絲桿速比，使絲桿經受的背壓減低；

  10.在注塑成型加工白色管件時，易出現紅色或藍色斑紋。這種現(xian)(xian)象的(de)(de)出現(xian)(xian)，同(tong)樣與模(mo)具中(zhong)的(de)(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)系統有(you)關。澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)是(shi)模(mo)具中(zhong)非(fei)常重要(yao)的(de)(de)部位。由于澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)是(shi)熔體(ti)進(jin)入模(mo)具的(de)(de)門(men)戶，在(zai)這里料(liao)流(liu)阻(zu)力(li)最大，溫(wen)度(du)(du)(du)最高(gao)。容易產生(sheng)制品表面的(de)(de)變(bian)色現(xian)(xian)象。因此，在(zai)澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)設計中(zhong)必須考慮能減少料(liao)流(liu)的(de)(de)阻(zu)力(li)和溫(wen)度(du)(du)(du)變(bian)化(hua)。這是(shi)為什么在(zai)澆(jiao)(jiao)注(zhu)設計中(zhong)要(yao)遵循，澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)尺(chi)寸(cun)宜(yi)(yi)大不宜(yi)(yi)小，澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)流(liu)道宜(yi)(yi)短不宜(yi)(yi)長，宜(yi)(yi)厚(hou)不宜(yi)(yi)薄的(de)(de)原則。還有(you)模(mo)具冷料(liao)井的(de)(de)設計業至(zhi)關重要(yao)。此外，熔體(ti)溫(wen)度(du)(du)(du)過高(gao)，注(zhu)塑速度(du)(du)(du)過快及模(mo)具排氣不良等也會產生(sheng)制品表面變(bian)色現(xian)(xian)象，這些都可以通過調整工藝溫(wen)度(du)(du)(du)和參數來得(de)到(dao)解決(jue)。

 

   11.脫模困難有(you)(you)模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)原因(yin)(yin)，也有(you)(you)工藝(yi)不(bu)當的(de)(de)(de)因(yin)(yin)素，但(dan)多(duo)數(shu)情(qing)況下(xia)是模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)機構(gou)(gou)(gou)不(bu)當造成(cheng)的(de)(de)(de)。脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)機構(gou)(gou)(gou)中(zhong)有(you)(you)，鉤料(liao)機構(gou)(gou)(gou)，它負責將主，分(fen)(fen)流道及澆口處(chu)的(de)(de)(de)冷(leng)料(liao)鉤出(chu)(chu)：頂出(chu)(chu)機構(gou)(gou)(gou)，利(li)用(yong)頂出(chu)(chu)桿(gan)或(huo)者頂板將制品從動(dong)(dong)模(mo)(mo)(mo)中(zhong)頂出(chu)(chu)。如果脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)斜度不(bu)夠會(hui)(hui)產生脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)困(kun)難(nan)現象。氣動(dong)(dong)頂出(chu)(chu)脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)時(shi)(shi)要(yao)有(you)(you)足夠的(de)(de)(de)氣動(dong)(dong)壓力。，否則也會(hui)(hui)產生脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)困(kun)難(nan)現象。另外，分(fen)(fen)型面(mian)的(de)(de)(de)抽(chou)芯裝(zhuang)置，螺(luo)紋退芯裝(zhuang)置等均是脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)結構(gou)(gou)(gou)中(zhong)的(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)部件，設計不(bu)當均會(hui)(hui)造成(cheng)脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)困(kun)難(nan)現象。因(yin)(yin)此，在(zai)模(mo)(mo)(mo)具(ju)設計中(zhong)，脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)機構(gou)(gou)(gou)也是必須重(zhong)視的(de)(de)(de)部位。在(zai)工藝(yi)控制方面(mian)，溫度過(guo)高(gao)、供料(liao)太多(duo)、注射壓力過(guo)高(gao)、冷(leng)卻時(shi)(shi)間過(guo)長等都會(hui)(hui)產生脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)困(kun)難(nan)。模(mo)(mo)(mo)具(ju)：

     A.設計構思有不符適度的倒扣，成膜組成不符適度或座位不善，必須要調整法。

   B.橡膠硅膠模具內脫膜斜度不，更該橡膠硅膠模具，拉動方向。

   C.模具加工外表刮傷和擦破或型腔外表凹凸不平，必須 做拋光處置處置。

   D.間距打磨的合金模具外層會使注塑成型件在渦流-壓效應下其特性很難出模。

   E.頂出中介機構不合適的，必須 更正。

   注塑件成型工藝：

   A.打量越多，模內膠料過多安置，減弱打量、打壓為或是打運行速度。

   B.料溫太高，必須要 調整

   C.保壓精力別過長，降低螺絲桿往前走精力。

   D.不斷增加降溫時候或拉長降溫時候。

   E.在準許的情形下依靠起模劑起模。       對此能夠看得出來，PVC管道配件壓鑄在加工制作時中會形成一些各個的愿意，并且所以說愿意的形成愿意也在生育主設備、方式 、塑膠硅膠模具、配比等多方面，只需要有漂亮生育主設備與塑膠硅膠模具，合理合法的配比及方式 ，就能防止出現愿意的形成。在實踐生育時，還在定期形成相似的愿意，或形成了愿意不清楚道愿意和避免方式 ，所以說充實的操控實踐經驗也是有效確保物品漂亮的這其中條件。

    最后在原料準備上應注意以下幾點要求：

    1.必須要避開有別的PVCPVC原材料中，引發的PVC原材料變質。特別是吹塑成型過別的原材料時，很大要先除污清潔機筒和螺母內的PVC，方可吹塑成型PVC產品。（用PE\PP\PS料純靜螺母、機筒）。 

    2.暫停服務前必要要將PVC料壓根打凈，如長耗時暫停服務，為防范PVC被腐蝕設備，應用領域洗料清不臟螺桿式、機筒。

   3.當PVC料置放耗時達到6月，且氛圍高溫、濕氣大，實用時需用60-80℃濕度烘箱2-5小時候才實用。

    上文是湖南省光塑塑膠有限責任機構這對于PVC鋼塑復合管注塑工藝的非常情況怎么樣的防止的有關于介紹，欲知更多的具體詳情，請打電話湖南省光塑全國各省保持一致功能熱線電話：400-8080-850