探討PVC顆粒出現粗料的原因

在PVC顆粒生產服務的過程中，經常有PVC顆粒出粗料情況，那么產生這種情況的原因是什么呢?

在PVC顆粒生產服務的過程中，經常有PVC顆粒出粗料情況，那么產生這種情況的原因是什么呢?

大家知道，在所有高分子聚合物加丁.要求中，只有PVC顆粒對顆粒形態要求如 此苛刻，這是因為PVC顆粒的現代加工設備對顆粒形態要求很高，其它高聚物通常 都通過造粒或改性后再加丁，PVC顆粒是粉末直接加T。我們最常見的是PE、PS、 ABS或PC (聚碳酸酯)等的造粒或色付粒，在歐美PVC顆粒同樣被加丁成色母粒， 制造出高品質的PVC顆粒制品，中國還沒有這方面的深加工。

影響粗料的原因：許多廠家歸于分散劑，這是表面現象。這可分為兩方面： 第一：確實是分散劑(這里指聚乙烯醇體系的分散劑)品質差，分散能力作用 不強造成的出粗料。我們曾對某一中醇解度的產品和ALCOTEX7206作對比測試， 兩個產品的規格范網都符合要求，該產品要比ALCC3TEX7206多加2.5倍，才能不出 粗料。這是因為：作為PVC顆粒聚合的分散劑，并不是表面的產品規格對應上，就 可以拿來作分散劑使用，尤其是中醇解度的分散劑，它需要改性處理，而且所有分 散劑必須是完全工業化使用的成熟產品，使用經驗非常重要，同時要求產品質量的 批次重復性。像我們知道的日本可樂麗(KURARAY)、日本合成化學(NIPPON GOHSEI) 和英國SYNTHOMER公司都是有兒十年生產和服務經驗的廠商，他們的產品很穩定， 可以保證質量。

第二：確實出了粗料，但不是分散劑自身的原因造成的，(不要認為我們是分 散劑的銷售商而推卸責任)，而是有東西破壞了分散劑，使之失效或部分失去作用， 從而出顆粒(粗)料。

通常破壞體系的原應很多，只有逐項排出才可能找出原因，但工業生產不可能 停產找原因,必須繼續開車，一般我們建議粗料后的下一釜分散劑用量應提高 5-10%,保證生產正常進行，找出原因后再降下來。

常見問題：

1.去離子水。我們應該注意到去離子水是懸浮聚合的最大分散體系，偏堿性會容 易破壞聚乙烯醇分散體系;偏酸性的影響在于，氯乙烯聚合是放酸的過程，水 偏酸聚合中期體系會更加呈酸性，同樣會影響粗料，即使沒有粗料，顆粒也會

粗糙并且嚴重影響樹脂的熱老化白度。

2. 單體：石油法單體的國際標準是：99.98%，大約200ppm雜質(有國內電石法 廠家說他們的單體99.99%，他們是把不明雜質也算進單體，乙炔法不能達到這 個水平)分散劑是大約700ppm，它們是同一數量級別，影響非常大。另外新項目開車時容易出粗料，最多的原應是氯乙烯合成的催化劑要有個活化過程，生 產出單體的異構物或岐化反應物明顯增多，累計到一定數量級就會出粗料。開 車1年后的廠家，非常少聽到出粗料。停產檢修后開車，由于單體雜質沉積到 儲梢底部，前一兩釜料很可能出問題，一般要多加一些分散劑，正常后再調回 來。

3. 引發劑自由基的殘留。殘留自由基會和分散劑上的酯基接枝聚合，從而消耗掉 分散劑，造成粗料，有很多先例。這個在熱帶地區容易出現，也是容易忽略的 原丨大U

4. 終止劑的加入量不夠。

5. 新設備是否正常?如：計量是否準確、泵是否運轉正常?

6. 某種條件下，分散劑加料順序也影響顆粒狀態。

7. 分散劑是否失效?分層?

8. 帶釜頂冷凝器的聚合技術，需要分散劑補償，加量要大。熱入料丁藝也比冷入 料工藝要多加分散劑。

以上原W控制的好，同時輔助粗料監測配合，一般不會造成生產現場都是廢料的敁 終結果。