PVC鞋底配方

作者:   發布時間:2015/10/10 9:29:12   瀏覽次數:5269

以PVC為材質的有全塑涼鞋、高筒礦工鞋、雨鞋、拖鞋和鞋底等，由于PVC材料的局限性以及制鞋技術進步和發展的原因，PVC類鞋制品日益減少，更多被聚氨酯及SBS等彈性體材料所取代。但目前國內市場上仍有一些PVC鞋制品出現，有些還對PVC性能進行了改性。這里僅就該類制品作一簡單介紹。 
一、配方設計要點 
PVC鞋制品有發泡和不發泡兩種，有注塑和模壓兩種不同的加工方式，但配方的主體設計原則基本一致。 
1、PVC樹脂：以SG-2、3型樹脂為主，也有使用SG-4、5型的，這主要取決于鞋制品性能的要求。對于PVC樹脂指標，一般要求表觀密度稍小，增塑劑吸收量較高，魚眼少，粒徑均一。 
2、增塑劑：其添加量較大，一般在60~80PHR，主要以DOP、DBP為主，適當配以DOS耐寒增塑劑和廉價的環氧酯和氯化石蠟等。有時根據需要，也使用環氧大豆油，檸檬酸酯等環保類增塑劑。 
3、穩定劑：不透明制品主要以鉛鹽類復合穩定劑為主，或以三鹽、二鹽輔以金屬皂。透明制品更多以有機錫和鈣鋅復合穩定劑為主。根據品種的不同，添加量有很大差別。 
4、潤滑劑：一般以硬脂酸和石蠟為主，也可使用聚乙烯蠟或氧化聚乙烯蠟。 
5、發泡劑：對于需要發泡的制品，發泡劑是必不可少的。常使用的發泡劑是偶氮二甲酰胺（AC發泡劑），注塑發泡制品添加量為0.5~1.0PHR，模壓發泡制品為5~6PHR。 
6、珠光素：珠光涼鞋配方中需要添加珠光素。珠光素有珠光粉和珠光漿兩種。如B605型珠光粉，化學名稱是氯氧化鉍，分子式BiOCl，是一種堿式鉍鹽，在特定條件下合成，有較強的折光能力，和PVC混溶性、分散性好，遮蓋力強，在塑料成型過程中不易分解，并能在塑料制品表面呈現珍珠彩虹光澤，增加制品美觀。珠光漿常用的牌號是P35型合成燭光漿，它是堿式碳酸鉛顆粒，用硝化棉-醋酸丁酯和DBP作分散劑制成的漿狀體。 
二、參考配方（重量份） 
1、PVC鞋底配方 
（1）PVC仿皮鞋底 PVC 100 
二堿式亞磷酸鉛 2 
DOP 25 
硬脂酸鋇 0.8 
DBP 25 
硬脂酸鉛 0.5 
丁腈膠 12 
石蠟 0.2 
三堿式硫酸鉛 2 

（2）PVC鞋底 
PVC 100 
碳酸鈣 5 
P83 20 
環氧大豆油 3 
DOP 80 

（3）PVC夾鞋底 
PVC 100 
二堿式亞磷酸鉛 0.8~1.2 
DOP+DBP 60~63 
三堿式硫酸鉛 1.5~1.8 
硬脂酸鋇 1.2~1.5 
石蠟 0.3~0.5 
碳酸鈣 2~3 
色料 適量 

（4）PVC棉鞋底 
PVC 100 
二堿式亞磷酸鉛 0.8~1.2 
DOP+DBP 53~58 
DOS 4~6 
環氧酯 4~5 
硬脂酸鋇 1.2~1.5 
三堿式硫酸鉛 1.5~1.8 
石蠟 0.3~0.5 
碳酸鈣 2~3 
色料 適量 

（5）乳白鞋底 
PVC 100 
DOP 18 
DBP 39 
氯化石蠟 5 
三堿式硫酸鉛 3 
二堿式亞磷酸鉛 2 
硬脂酸鋇 1.5 

（6）鞋底 
PVC 100 
DOP 8 
DBP 26 
M-50 30 
氯化石蠟 5 
三堿式硫酸鉛 2 
二堿式亞磷酸鉛 2 
硬脂酸鋇 1 
碳酸鈣 4 

（7）發泡鞋底 
PVC 100 
DOP 50~60 
ESBO 3 
硬脂酸鋇/鋅 3 
碳酸鈣 5 
滑石粉 5 
AC發泡劑 1~2 

（8）模壓發泡涼鞋鞋底 
PVC 100 
DOP 20 
DBP 20 
T-50 25 
氯化石蠟 5 
三鹽 3 
硬脂酸 0.8 
AC發泡劑 6 

（9）模壓發泡涼鞋鞋底 
PVC 100 
DOP 20 
DBP 30 
三鹽 3 
硬脂酸 0.8 
AC發泡劑 6 

2、涼鞋 
（1）不透明涼鞋 
PVC 100 
二堿式亞磷酸鉛 1 
DOP 20 
硬脂酸鋇 1.5 
DBP 20 
碳酸鈣 8 
M-50 16 
硬脂酸 0.2 
三堿式硫酸鉛 2 

（2）透明涼鞋 
PVC 100 
有機錫 1.8 
DOP 30 
Cd/Ba復合穩定劑 1 
DBP 30 
硬脂酸鋇 1.5 
環氧大豆油 3 

（3）不透明注塑涼鞋 
PVC 100 
DOP 13 
DBP 19 
氯化石蠟 5 
三鹽基性硫酸鉛 2 
二鹽基性亞磷酸鉛 2 
硬脂酸鋇 1 
碳酸鈣 4 

（4）透明注塑涼鞋 
PVC 100 
DOP 26 
DOS 6 
二月桂酸二丁基錫 1.2 
硬脂酸鋇 0.2 
硬脂酸隔 0.7 

（5）普通模壓涼鞋 
PVC 100 
DOP 8 
DBP 26 
M-50 30 
氯化石蠟 5 
三鹽基性硫酸鉛 2 
二鹽基性亞磷酸鉛 2 
硬脂酸鋇 1 
碳酸鈣 5 

（6）奶白模壓涼鞋 
PVC 100 
DOP 18 
DBP 39 
氯化石蠟 5 
三鹽基性硫酸鉛 2 
二鹽基性亞磷酸鉛 3 
硬脂酸鋇 1.5 
鈦****** 3 

（7）注塑發泡涼鞋-1 
PVC 100 
DOP 22 
M-50 11 
DBP 41 
環氧硬脂酸辛酯 5 
三鹽基性硫酸鉛 1 
硬脂酸鋇 2 
硬脂酸鉛 0.3 
AC發泡劑 1 

（8）注塑發泡涼鞋-2 
PVC 100 
DOP 37~42 
DBP 33~40 
二月桂酸二丁基錫 1.5~2.9 
硬脂酸鋇 0.5~0.8 
硬脂酸隔 0.5 
AC發泡劑 0.8~1 
碳酸鈣 適量 

（9）注塑珠光涼鞋 
PVC 100 
DOP+DBP 54~60 
M-50 3~4 
有機錫 1~1.5 
硬脂酸鋇 1.5~2.5 
硬脂酸隔 0.5~0.8 
珠光素（粉或漿） 0.7~0.9 

（10）注塑發泡涼鞋 
PVC 100 
DOP+DBP+M-50 70~75 
環氧大豆油 2~3 
三堿式硫酸鉛 0.8~1.3 
鋇鎘液體穩定劑 1~1.5 
碳酸鈣 3~5 
AC發泡劑 1~1.5 
色料 適量 

（11）注塑涼鞋 
PVC 100 
DOP 24 
DBP 18 
DHP 10 
DCP 10 
BBP 6 
三鹽基性硫酸鉛 3 
二鹽基性亞磷酸鉛 2 
硬脂酸鋇 1.5 
碳酸鈣 4 
顏料 適量 

（12）注塑涼鞋 
PVC 100 
DOP 32 
T-50 19 
氯化石蠟 6 
氯化石油酯 8 
三鹽基性硫酸鉛 3 
二鹽基性亞磷酸鉛 2 
硬脂酸鋇 1.8 
碳酸鈣 4 
顏料/珠???粉 適量 

（13）發泡涼鞋（上海） 
PVC 100 
DOP 47.5 
DBP 33 
環氧大豆油 1.5 
二鹽基性亞磷酸鉛 1.5 
硬脂酸鋇 1 
AC發泡劑 0.5 

（14）發泡涼鞋（福建） 
PVC 100 
DOP 51 
DBP 30 
三鹽基性硫酸鉛 0.8 
硬脂酸鉛 0.4 
硬脂酸鋇 1 
硬脂酸 0.1 
碳酸鈣 3 
AC發泡劑 1 

（15）發泡涼鞋（廣東） 
PVC 100 
DOP 22 
DBP 41 
環氧大豆油 5 
M-50 11 
二鹽基性亞磷酸鉛 0.8 
硬脂酸鉛 0.3 
硬脂酸鋇 2 
AC發泡劑 0.9 

3、拖鞋 
拖鞋一般采用分體形式，由鞋底和鞋幫（鞋攀）組成，兩部分性能有很大差異，鞋幫還可選用其它類材料。 
（1）模壓泡沫拖鞋 原料 面層 底層 
PVC 100 100 
DOP 40 35 
DBP 30 35 
三鹽基性硫酸鉛 3 3 
硬脂酸鋇 0.5 0.5 
硬脂酸 0.5 0.5 
AC發泡劑 5.2 5.8 

（2）發泡拖鞋 原料 鞋底面層 鞋底底層 珠光鞋攀 普通鞋攀 
PVC 100 100 100 100 
DOP+DBP 60~64 50~55 54~58 54~58 
M-50 - 8~12 - 5~8 
環氧大豆油 - - 5~7 - 
三堿式硫酸鉛 1.5~2 1.5~2 - 1.5~2 
硬脂酸鋇 0.8~1.2 0.8~1.2 1~1.8 1~1.5 
有機錫 - - 0.8~1.2 - 
珠光素（粉或漿） - - 0.7~0.9 - 
碳酸鈣 1~3 1~3 - 1~3 
AC發泡劑 4.5~5.5 5~5.8 - - 
硬脂酸 0.5~0.8 0.5~0.8 - - 
色料 適量 適量 適量 適量 

（3）泡沫拖鞋 原料 面層 底層 
PVC 100 100 
DOP 30 32 
DBP 32 28 
M-50 - 8 
三堿式硫酸鉛 2 1.8 
硬脂酸鋇 1.5 1.4 
AC發泡劑 4.5 6 
硬脂酸 0.4 0.4 
碳酸鈣 1.5 3.5 

4、長筒靴 
（1）長筒靴-1 
PVC 100 
硬脂酸鋇 1 
DOP 45 
硬脂酸鉛 0.5 
DBP 40 
Ba/Cd 2.5 
環氧硬脂酸丁酯 6 
硬脂酸 0.3 
硬脂酸鋅 0.5 

（2）長筒靴-2 
PVC 100 
DOP 100 
環氧大豆油 5 
含硫有機錫 2.5 
硬脂酸鈣 0.2 
潤滑劑 0.5 

（3）長筒靴-3 
PVC 100 
DOP 100 
環氧大豆油 5 
Ba/Cd 4 
硬脂酸鋇 0.6 
硬脂酸鋅 0.3 

（4）礦工鞋、雨鞋 
原料 鞋底 鞋幫 
PVC 100 100 
DOP+DBP+DOS 65~70 75~80 
環氧大豆油 4~5 5~8 
螯合劑（如亞磷酸三苯酯） 1~2 1~2 
鋇、鎘、鋅液體復合穩定劑 2~3 2~4 
硬脂酸鋇 0.8~1.5 0.8~1.5 
硬脂酸 0.2~0.5 0.2~0.5 
色料 適量 適量 

三、工藝簡述 
1、 PVC注塑涼鞋 
（1）配料、捏合：按照配方稱量PVC樹脂及各種助劑，在高速混合機中混合，100℃左右，放到冷卻混合機中，冷卻到50℃以下出料。 
（2）造粒：擠出機造粒。單螺桿擠出機自加料段溫度為120℃，150℃，160℃，145℃。 
（3）注塑成型：注塑機溫度自加料段至機頭部位溫度為140~145℃，170~175℃，160~165℃（三段式）。進料量及定型時間，根據設備和鞋號的不同適當調整。 

2、PVC注塑發泡涼鞋 
（1）配料、捏合：按照配方稱量PVC樹脂及各種助劑，在高速混合機中混合，100~110℃左右，放到冷卻混合機中，冷卻到50℃以下出料。 
（2）造粒：擠出機加料段、壓縮段、均化段溫度分別為130℃、120℃、105℃。顆粒一般不要求充分塑化，尤其不允許顆粒內部有發泡現象。 
（3）注塑成型：PVC發泡涼鞋的注塑采用兩次開模法，其目的是保證鞋底發泡而鞋幫不發泡。生產發泡鞋最好采用轉盤式注塑機，一機多模（8模或10模），才能保證質量，提高生產效率。大底模具的發泡量控制在4~5mm。中號、小號模具的發泡量控制在2~4mm。成型溫度：加料區150~160℃、中部 165~170℃，下部140~150℃。注塑溫度控制適當與否，直接影響發泡鞋的發泡倍率，定型時間約60~70s左右，具體時間根據鞋的大小確定，每雙鞋生產周期約150s。 
（4）噴漆上光：PVC注塑發泡鞋最大的缺點是鞋幫表面粗糙無光，須進行表面修飾。即對鞋表面進行噴漆處理。漆料由聚氨酯清漆、環己酮、醋酸丁酯配成，或購置市售的聚氨酯清漆經稀釋后使用。操作分三步進行，即噴色邊、上光面和烘干（60℃）固化。 

3、高筒靴（礦工鞋、雨鞋） 
PVC高筒靴注塑工藝和PVC注塑涼鞋基本一致，只是注塑前有些差異。高筒靴注塑前，在鞋模楦上先套好完整的（幫和底縫在一起的）趟里布，然后合模，注塑 PVC料于模內，使PVC料和趟里布在鞋模上粘合成一體，待脫模后便成為一只完整的高筒靴。最后，在長筒靴的內底加貼一層厚的聚乙烯發泡片裁剪而成的趟底墊。 

4、模壓發泡拖鞋 由于拖鞋的鞋底和鞋幫為單獨兩部分，鞋幫選擇余地很大，PVC鞋幫（鞋攀）一般為非發泡的，可采用和塑料涼鞋相同的工藝注塑成型。這里只對模壓發泡鞋底生產工藝進行說明。 模壓發泡拖鞋鞋底工藝： 
（1）配料、捏合：可采用高、冷混合機或捏合機混合，但要保證增塑劑吸收充分、物料混合均勻。 
（2）塑煉拉片：雙輥塑煉機對混好的物料進行塑煉拉片，塑煉溫度控制在130℃左右。 
（3）模壓制坯：將塑煉后拉的片按樣板進行沖片，根據鞋底要求將片料進行顏色搭配，放入模具中，在熱壓機進行加熱塑化、發泡，發泡后進行冷卻定型，再脫模取出塑化好的坯料。模壓塑化溫度160~165℃，加熱蒸汽壓力0.686~0.784MPa，模壓塑化壓力4.9MPa，模壓塑化時間10~20分鐘，冷卻定型溫度50℃，冷卻定型時間20分鐘。 
（4）熱處理：熱處理的目的是在常壓下，使坯料進一步加熱發泡得到發泡的鞋底片料，其操作是將坯料送入蒸汽加熱的烘房內，控制溫度100~130℃，約10~15分鐘，使之發泡，得到拖鞋鞋底發泡片料。一般出烘房后，還應在庫房存放一周后再沖片。 
（5）沖裁并組裝：將發泡片料，按拖鞋的規格尺寸要求，沖裁成拖鞋底樣，然后打眼，與拖鞋鞋攀組裝，得到成品拖鞋。 

4、PVC鞋底 
PVC涼鞋鞋面常見選用熱擠冷壓的最簡單的方法產出。熱擠PVC熔體圓棒是用另單臺電容并聯的一擠機，第1臺一擠機核心起塑化做用，過程連續塑化的PVC原輔材料可以直接開啟二、臺一擠機，進一個步驟塑化并擠成熔體圓棒。圓棒依據涼鞋鞋面長寬裁割排成定總長的棒，速度快推入鞋模內，選用冷壓法模壓成型模樣，脫膜后即原材料涼鞋鞋面。另單臺電容并聯一擠機環境溫度：第1臺：攪拌段150~155℃，放料段160~165℃。二、臺：攪拌段165~170℃，中段170~175℃，放料段175~180℃。冷壓時保壓精力為2~2.兩分種。

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