根據PVC材質發脆的情況做分析

作者:   發布時間:2015/7/30 17:16:10   瀏覽次數:3265

　pvc型材因受到物理限制，在生產工序時會發生PVC材質發脆的情況。造成PVC材質發脆分析原(yuan)因(yin)如下(xia)：

    填料過多

　　隨著技術的發展，現在大多采用超細輕質活化碳酸鈣、甚至是納米級碳酸鈣、其不僅起到增加剛性和填充的作用，而且還具有改性的作用，但是其填加量并不是無限度的，其比例應該加以控制。現在有些廠家為了降低成本將碳酸鈣加到20-50質量份，這大大降低了型材的物理力學性能，造成本章所說的型材 發脆現象。

　　抗沖擊改性劑添加數量

　　抗沖擊改性劑是在應力作用下，能夠提高聚氯乙烯破裂總能量的一種高分子聚合物。目前硬質聚氯乙烯的抗沖擊改性劑的主要品種有CPE、abs等，它們與PVC共混，能有效的提高硬聚氯乙烯的抗沖擊性能、加工性、耐候性及在一定范圍內提高焊角強度。

　　而經實驗論證，ACR與CPE相比抗沖擊強度要高30%左右。因此在配方中盡可能采用PVC/ACR共混體系，而用CPE改性且用量低于8質量份時往往會引起型材發脆。

　　外潤滑劑用量過多

　　外潤滑(hua)劑與樹(shu)脂相溶性(xing)(xing)較(jiao)低，能夠促進樹(shu)脂粒子間的滑(hua)動，從而減少(shao)摩擦熱量(liang)并推遲熔化(hua)(hua)過(guo)程，潤滑(hua)劑的這種作(zuo)用(yong)在加工過(guo)程早期(qi)是最大(da)的。如果(guo)潤滑(hua)劑用(yong)量(liang)不妥(tuo)，可能造成流痕，產量(liang)低，渾濁，沖擊性(xing)(xing)差，表面(mian)粗(cu)糙、粘連，塑(su)化(hua)(hua)差等，引起型材發脆。

熱混加料順序、溫度設值以及熟化時間

　　PVC-U配方的組分很多，助劑的加料順序應有助于提高助劑的相輔相成效果，克服相克相消的作用，使應在PVC樹脂中分散的助劑，充分進入PVC樹脂內部。一般熱混溫度在120℃左右，溫度太低時物料達不到凝膠化和混料均勻，高于此溫度部分物料可能會分解揮發，而且干混粉料發黃。

　　穩定劑過多或過少

　　穩定劑的作用是抑制降解，或與釋放出的氯化氫反應以及防止聚氯乙烯加工時變色。穩定劑用量過多會推遲物料的塑化時間從而使物料出口模時還欠塑化，其配方體系中各分子之間沒有完全溶合。而用量過少時會造成配方體系中相對低分子物降解或分解，對各組份分子間結構的穩固性造成破壞。因此穩定劑用量過多或過少都會造成型材強度降低引起型材發脆現象。

這些是光塑塑料板材為您提拱的PVC塑膠片相關訊息，引用帥哥請署名光塑塑料板材（//rx577.com）